狀況三：

按下啟動(dòng)按鈕機(jī)頭立即下降，但焊接后不上升。

原因：

1、氣壓不勻。

2、控制電路不良。

解決方法：

1、調(diào)整空氣壓力。

2、換修時(shí)控板。

狀況四：

電源指示燈不亮，發(fā)振箱風(fēng)扇轉(zhuǎn)速慢，導(dǎo)致發(fā)振或焊接強(qiáng)度變?nèi)酢?

原因：

1、電壓不足。

2、電源短路，保險(xiǎn)絲熔斷。

3、電源插座接觸不良。

解決方法：

1、改接較穩(wěn)定的電源。

2、換保險(xiǎn)絲。

3、換修。

焊?jìng)麊栴}。

超聲波焊接時(shí)，造成焊?jìng)脑虼笾掠幸韵聨追N：

1、超聲波焊頭（上模）有毛刺或沒有避位。

2、底膜沒對(duì)準(zhǔn)，導(dǎo)致焊接時(shí)產(chǎn)品接觸時(shí)間不一致。

3、焊接時(shí)保護(hù)膜長(zhǎng)期未更換。

4、氣壓太大，超聲波焊接時(shí)，焊頭與產(chǎn)品有撞擊。

5、所有參數(shù)及工裝都調(diào)試沒問題，但是還是有焊?jìng)膯栴}，這種情況我們需要更換功率更大的設(shè)備。

解決方法：

1、超聲波焊頭有毛刺的位置用酒精擦拭或用砂紙打磨平整，沒有避位的地方進(jìn)行避位。

2、焊頭搖下，壓緊產(chǎn)品與底膜，對(duì)準(zhǔn)底膜位置。

3、更換超聲波專用的保護(hù)膜。

4、降低氣壓（對(duì)應(yīng)的會(huì)減緩超聲波焊頭下降速度）。

5、超聲波焊接機(jī)功率不足時(shí)，會(huì)導(dǎo)致焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)就很容易擦傷產(chǎn)品，正常調(diào)節(jié)參數(shù)方面我們會(huì)通過(guò)減小焊接時(shí)間，增加振幅來(lái)調(diào)試產(chǎn)品擦傷問題。

啟動(dòng)主機(jī)進(jìn)入系統(tǒng)，主機(jī)會(huì)自動(dòng)對(duì)自身與換能器進(jìn)行頻率掃頻追蹤，這時(shí)需觀察空機(jī)的頻率與輸出功率是否正常，（通常未裝模具之前，振幅在50%以下空機(jī)頻率為19.95-20.05Khz之間，輸出功率為100-400W之間）如有超出請(qǐng)聯(lián)系相關(guān)人員檢查換能器或主機(jī)是否存在異常，如在范圍內(nèi)再選擇參數(shù)設(shè)定界面，此時(shí)會(huì)彈出對(duì)話框輸入相應(yīng)的密碼即可，選取手動(dòng)模式，按下機(jī)架雙啟動(dòng)鍵，使機(jī)頭完全下降，然后觀察換能器接觸面與機(jī)架自身的工作平臺(tái)是否有足夠的空間安裝超聲波模具與工裝，如空間不夠可松開機(jī)架二把手搖動(dòng)手輪將機(jī)身升到所需的高度再鎖緊二把手固定機(jī)身位置。

當(dāng)確定主機(jī)或模具的頻率無(wú)誤后，繼續(xù)選取手動(dòng)模式按下雙啟動(dòng)鍵將模具下降至的位置，再觀察實(shí)際的空間是否可放入裝有所需焊接之膠件的工裝，如空間不足可再次松開二把手，搖動(dòng)手輪將機(jī)頭上升合適位置，反之將機(jī)頭下降。但必須保證的是氣缸或超聲波模具可有效的壓合膠件的下降空間，亦可根據(jù)不同焊接模設(shè)定不同的下降空間，如遇上精度要求高的產(chǎn)品我們可采用此機(jī)臺(tái)精密機(jī)械限位，精度可達(dá)0.02mm或者選帶有電子光柵尺的機(jī)型。