超聲波焊接時，造成焊傷的原因大致有以下幾種：

1、超聲波焊頭（上模）有毛刺或沒有避位。

2、底膜沒對準(zhǔn)，導(dǎo)致焊接時產(chǎn)品接觸時間不一致。

3、焊接時保護(hù)膜長期未更換。

4、氣壓太大，超聲波焊接時，焊頭與產(chǎn)品有撞擊。

5、所有參數(shù)及工裝都調(diào)試沒問題，但是還是有焊傷的問題，這種情況我們需要更換功率更大的設(shè)備。

解決方法：

1、超聲波焊頭有毛刺的位置用酒精擦拭或用砂紙打磨平整，沒有避位的地方進(jìn)行避位。

2、焊頭搖下，壓緊產(chǎn)品與底膜，對準(zhǔn)底膜位置。

3、更換超聲波專用的保護(hù)膜。

4、降低氣壓（對應(yīng)的會減緩超聲波焊頭下降速度）。

5、超聲波焊接機(jī)功率不足時，會導(dǎo)致焊接時間過長，焊接時間過長就很容易擦傷產(chǎn)品，正常調(diào)節(jié)參數(shù)方面我們會通過減小焊接時間，增加振幅來調(diào)試產(chǎn)品擦傷問題。

選取對應(yīng)的超聲波模具，用干凈的布將與換能器連接位置處擦拭干凈并涂上少許黃油，再使用專用的工具將模具鎖附在換能器上（注意必須要確保模具是鎖緊的）

模具安裝完成后，回到主機(jī)顯示屏主界面長按音波檢測（約三秒）注意觀察主界面左上角處顯示的頻率和輸出功率的數(shù)值是否正常，通常連接上模具的頻為19.85-20.10Khz,輸出功率150-450W為正常，當(dāng)模具的體積過時可能會出現(xiàn)較大的數(shù)值，我們可視實際的情況判定(注當(dāng)換能器連接上模具時，主機(jī)界面上顯示的頻率與輸出功率都為模具的數(shù)值，但前提是按開始提到的主機(jī)與換能器自身的狀態(tài)必須正常的）。

有時會出現(xiàn)空載測試正常，而不能正常工作的情況，有可能是焊頭等聲能原件內(nèi)部發(fā)生變化，導(dǎo)致聲能傳遞不暢，這里有一個比較簡單的判斷方法：直接用手觸摸。正常工作的上模（HORN）或變幅桿表面工作時振動幅度較為平整均勻，手觸摸時類似于觸摸噴泉的手感，當(dāng)聲波傳遞不暢時，手觸摸會感覺到毛刺等不和諧的情況，這時就可以確定問題出現(xiàn)在上模（HORN）、發(fā)生器（電箱）、變幅桿、換能器之中，我們只需要逐一進(jìn)行替換排查即可解決。

超聲波空載測試，如工作電流正常，則可能是超聲波焊頭接觸到不應(yīng)接觸的物件或超聲波焊頭與焊座之間的參數(shù)調(diào)節(jié)出現(xiàn)故障。

超聲波空載測試不正常時，應(yīng)首先觀察超聲波焊頭是否有裂紋，安裝是否牢固，然后拆下焊頭再進(jìn)行空載測試，排除是否是換能器＋變幅桿出現(xiàn)問題，一步步進(jìn)行排除。排除掉換能器＋變幅桿出現(xiàn)故障的可能性后，將新的焊頭拆換以判斷。