狀況一：

按下啟動按鈕，機頭立即下降至工作物未發(fā)生振動即上升。

原因：

1、下降行程未到焊接位置。

2、極限開關(guān)不良。

解決方法：

1、轉(zhuǎn)動升降至手輪，使焊接位置窗口線對正升降筒焊接位置。

2、調(diào)整其動作位置或換修操作中遇負(fù)載燈亮。

狀況二：

操作中過載燈亮。

原因：

1、焊頭松動。

2、調(diào)波不當(dāng)。

3、焊頭破裂。

解決方法：

1、鎖緊焊頭。

2、調(diào)整適當(dāng)聲波

3、換修。

狀況三：

按下啟動按鈕機頭立即下降，但焊接后不上升。

原因：

1、氣壓不勻。

2、控制電路不良。

解決方法：

1、調(diào)整空氣壓力。

2、換修時控板。

狀況四：

電源指示燈不亮，發(fā)振箱風(fēng)扇轉(zhuǎn)速慢，導(dǎo)致發(fā)振或焊接強度變?nèi)酢?

原因：

1、電壓不足。

2、電源短路，保險絲熔斷。

3、電源插座接觸不良。

解決方法：

1、改接較穩(wěn)定的電源。

2、換保險絲。

3、換修。

裂痕問題

超聲波焊接時，出現(xiàn)裂痕的原因大致有以下幾種：

1、超聲波熔接線設(shè)計不合理導(dǎo)致焊接部位不能完全緊貼或過度緊貼。

2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理或底膜設(shè)計不合理，焊接位置底部鏤空沒有著力點。

解決方法：

1、超聲波熔接線應(yīng)遵循一定的規(guī)則，根據(jù)產(chǎn)品的焊接要求，超聲波熔接線不應(yīng)太高或太粗。太高會導(dǎo)致焊接出現(xiàn)縫隙且接觸面過小導(dǎo)致熔接效果不理想，太粗會導(dǎo)致產(chǎn)品擠膠，進而把產(chǎn)品底部撐開出現(xiàn)裂縫。

2、超聲波焊接位置對應(yīng)的底部應(yīng)有支撐點，否則極易出現(xiàn)焊接裂痕。