裂痕問題

超聲波焊接時，出現(xiàn)裂痕的原因大致有以下幾種：

1、超聲波熔接線設計不合理導致焊接部位不能完全緊貼或過度緊貼。

2、產品結構設計不合理或底膜設計不合理，焊接位置底部鏤空沒有著力點。

解決方法：

1、超聲波熔接線應遵循一定的規(guī)則，根據產品的焊接要求，超聲波熔接線不應太高或太粗。太高會導致焊接出現(xiàn)縫隙且接觸面過小導致熔接效果不理想，太粗會導致產品擠膠，進而把產品底部撐開出現(xiàn)裂縫。

2、超聲波焊接位置對應的底部應有支撐點，否則極易出現(xiàn)焊接裂痕。

振動子阻抗變大導致能量不能完全傳送到產品身上。

振動子是由換能器和鈦合金變幅桿組成，換能器長時間使用后可能會出現(xiàn)性能衰減（阻抗變大）導致能量功率的轉化效率降低，引起發(fā)燙。

解決方法：

找原廠家維修或更換換能器。

超聲波上模損壞，頻率出現(xiàn)較大的變化。

超聲波上模由于要與產品直接接觸，所以長時間使用后會磨損導致頻率出現(xiàn)變化。又或是上模出現(xiàn)了微小裂痕導致電流過大上模發(fā)燙。

解決方法：

找原廠家修理模具或更換模具。

超聲波焊頭在工作時會有一定的發(fā)熱現(xiàn)象，這是由于材料本身的機械能損耗及超聲波物件發(fā)熱傳導所致。超聲焊頭發(fā)熱是否正常判斷標準為不帶負載（即不接觸工件）時，連續(xù)發(fā)射超聲波半小時以上，溫度不能夠超過50-70℃，如發(fā)熱歷害，證明超聲焊頭已損壞或材料不合格，需要更換。