裂痕問題

超聲波焊接時，出現(xiàn)裂痕的原因大致有以下幾種：

1、超聲波熔接線設(shè)計不合理導(dǎo)致焊接部位不能完全緊貼或過度緊貼。

2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理或底膜設(shè)計不合理，焊接位置底部鏤空沒有著力點(diǎn)。

解決方法：

1、超聲波熔接線應(yīng)遵循一定的規(guī)則，根據(jù)產(chǎn)品的焊接要求，超聲波熔接線不應(yīng)太高或太粗。太高會導(dǎo)致焊接出現(xiàn)縫隙且接觸面過小導(dǎo)致熔接效果不理想，太粗會導(dǎo)致產(chǎn)品擠膠，進(jìn)而把產(chǎn)品底部撐開出現(xiàn)裂縫。

2、超聲波焊接位置對應(yīng)的底部應(yīng)有支撐點(diǎn)，否則極易出現(xiàn)焊接裂痕。

超聲波功率板與振動子不匹配。

新型的智能超聲波焊接機(jī)會有一塊功率板用于控制電源功率等參數(shù)，當(dāng)參數(shù)與振動子所需參數(shù)不匹配時就會出現(xiàn)發(fā)燙的現(xiàn)象。

解決方法：

因?yàn)槌暡ê附訖C(jī)出機(jī)前都會經(jīng)過調(diào)試再出，所以這種情況并不多見，在排除前三個問題后，找原廠家更換控制系統(tǒng)。

啟動主機(jī)進(jìn)入系統(tǒng)，主機(jī)會自動對自身與換能器進(jìn)行頻率掃頻追蹤，這時需觀察空機(jī)的頻率與輸出功率是否正常，（通常未裝模具之前，振幅在50%以下空機(jī)頻率為19.95-20.05Khz之間，輸出功率為100-400W之間）如有超出請聯(lián)系相關(guān)人員檢查換能器或主機(jī)是否存在異常，如在范圍內(nèi)再選擇參數(shù)設(shè)定界面，此時會彈出對話框輸入相應(yīng)的密碼即可，選取手動模式，按下機(jī)架雙啟動鍵，使機(jī)頭完全下降，然后觀察換能器接觸面與機(jī)架自身的工作平臺是否有足夠的空間安裝超聲波模具與工裝，如空間不夠可松開機(jī)架二把手搖動手輪將機(jī)身升到所需的高度再鎖緊二把手固定機(jī)身位置。

當(dāng)確定主機(jī)或模具的頻率無誤后，繼續(xù)選取手動模式按下雙啟動鍵將模具下降至的位置，再觀察實(shí)際的空間是否可放入裝有所需焊接之膠件的工裝，如空間不足可再次松開二把手，搖動手輪將機(jī)頭上升合適位置，反之將機(jī)頭下降。但必須保證的是氣缸或超聲波模具可有效的壓合膠件的下降空間，亦可根據(jù)不同焊接模設(shè)定不同的下降空間，如遇上精度要求高的產(chǎn)品我們可采用此機(jī)臺精密機(jī)械限位，精度可達(dá)0.02mm或者選帶有電子光柵尺的機(jī)型。