超聲波焊接時(shí)，造成焊傷的原因大致有以下幾種：

1、超聲波焊頭（上模）有毛刺或沒有避位。

2、底膜沒對準(zhǔn)，導(dǎo)致焊接時(shí)產(chǎn)品接觸時(shí)間不一致。

3、焊接時(shí)保護(hù)膜長期未更換。

4、氣壓太大，超聲波焊接時(shí)，焊頭與產(chǎn)品有撞擊。

5、所有參數(shù)及工裝都調(diào)試沒問題，但是還是有焊傷的問題，這種情況我們需要更換功率更大的設(shè)備。

解決方法：

1、超聲波焊頭有毛刺的位置用酒精擦拭或用砂紙打磨平整，沒有避位的地方進(jìn)行避位。

2、焊頭搖下，壓緊產(chǎn)品與底膜，對準(zhǔn)底膜位置。

3、更換超聲波專用的保護(hù)膜。

4、降低氣壓（對應(yīng)的會減緩超聲波焊頭下降速度）。

5、超聲波焊接機(jī)功率不足時(shí)，會導(dǎo)致焊接時(shí)間過長，焊接時(shí)間過長就很容易擦傷產(chǎn)品，正常調(diào)節(jié)參數(shù)方面我們會通過減小焊接時(shí)間，增加振幅來調(diào)試產(chǎn)品擦傷問題。

超聲波功率板與振動(dòng)子不匹配。

新型的智能超聲波焊接機(jī)會有一塊功率板用于控制電源功率等參數(shù)，當(dāng)參數(shù)與振動(dòng)子所需參數(shù)不匹配時(shí)就會出現(xiàn)發(fā)燙的現(xiàn)象。

解決方法：

因?yàn)槌暡ê附訖C(jī)出機(jī)前都會經(jīng)過調(diào)試再出，所以這種情況并不多見，在排除前三個(gè)問題后，找原廠家更換控制系統(tǒng)。

超聲波模具固定在換能器時(shí)主機(jī)所顯示的頻率為模具的頻率，因?yàn)橹以谇捌跍?zhǔn)備工作時(shí)已經(jīng)確定的主機(jī)與換能器的頻率，所以當(dāng)主機(jī)如顯示頻率過高或低時(shí)，又或者主機(jī)無法追蹤并鎖定，這樣主機(jī)是無法正常使用，即使可免強(qiáng)行使用可能會導(dǎo)致主機(jī)容易損壞或經(jīng)常報(bào)警，這樣我們可做一些系統(tǒng)上的調(diào)整，來補(bǔ)償模具頻率不足的影響，首先點(diǎn)下主機(jī)后臺開關(guān)，界面會彈出對話框輸入相應(yīng)的密碼便可進(jìn)入新的界面，在左上角上看到頻率上限，將此上限的數(shù)值調(diào)高或調(diào)低（通常我們頻寬可放到500hz左右），再返回主界面再次確保振幅在50%以內(nèi)再長按音波檢測，讓主機(jī)再次追蹤并鎖定模具的頻率。如主機(jī)不再有任何的報(bào)警提示后便可進(jìn)入再一步。

超聲波空載測試，如工作電流正常，則可能是超聲波焊頭接觸到不應(yīng)接觸的物件或超聲波焊頭與焊座之間的參數(shù)調(diào)節(jié)出現(xiàn)故障。

超聲波空載測試不正常時(shí)，應(yīng)首先觀察超聲波焊頭是否有裂紋，安裝是否牢固，然后拆下焊頭再進(jìn)行空載測試，排除是否是換能器＋變幅桿出現(xiàn)問題，一步步進(jìn)行排除。排除掉換能器＋變幅桿出現(xiàn)故障的可能性后，將新的焊頭拆換以判斷。