裂痕問題

超聲波焊接時(shí)，出現(xiàn)裂痕的原因大致有以下幾種：

1、超聲波熔接線設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致焊接部位不能完全緊貼或過(guò)度緊貼。

2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理或底膜設(shè)計(jì)不合理，焊接位置底部鏤空沒有著力點(diǎn)。

解決方法：

1、超聲波熔接線應(yīng)遵循一定的規(guī)則，根據(jù)產(chǎn)品的焊接要求，超聲波熔接線不應(yīng)太高或太粗。太高會(huì)導(dǎo)致焊接出現(xiàn)縫隙且接觸面過(guò)小導(dǎo)致熔接效果不理想，太粗會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品擠膠，進(jìn)而把產(chǎn)品底部撐開出現(xiàn)裂縫。

2、超聲波焊接位置對(duì)應(yīng)的底部應(yīng)有支撐點(diǎn)，否則極易出現(xiàn)焊接裂痕。

超聲波上模損壞，頻率出現(xiàn)較大的變化。

超聲波上模由于要與產(chǎn)品直接接觸，所以長(zhǎng)時(shí)間使用后會(huì)磨損導(dǎo)致頻率出現(xiàn)變化。又或是上模出現(xiàn)了微小裂痕導(dǎo)致電流過(guò)大上模發(fā)燙。

解決方法：

找原廠家修理模具或更換模具。

啟動(dòng)主機(jī)進(jìn)入系統(tǒng)，主機(jī)會(huì)自動(dòng)對(duì)自身與換能器進(jìn)行頻率掃頻追蹤，這時(shí)需觀察空機(jī)的頻率與輸出功率是否正常，（通常未裝模具之前，振幅在50%以下空機(jī)頻率為19.95-20.05Khz之間，輸出功率為100-400W之間）如有超出請(qǐng)聯(lián)系相關(guān)人員檢查換能器或主機(jī)是否存在異常，如在范圍內(nèi)再選擇參數(shù)設(shè)定界面，此時(shí)會(huì)彈出對(duì)話框輸入相應(yīng)的密碼即可，選取手動(dòng)模式，按下機(jī)架雙啟動(dòng)鍵，使機(jī)頭完全下降，然后觀察換能器接觸面與機(jī)架自身的工作平臺(tái)是否有足夠的空間安裝超聲波模具與工裝，如空間不夠可松開機(jī)架二把手搖動(dòng)手輪將機(jī)身升到所需的高度再鎖緊二把手固定機(jī)身位置。

電箱還配備有三種焊接的觸發(fā)模式（發(fā)波模式），分別是：

1、時(shí)間觸發(fā)（控制焊頭下降時(shí)間）

2、壓力觸發(fā)（控制焊頭接觸到產(chǎn)品的壓力）

3、深度觸發(fā)（控制焊頭下降深度）

如果焊接模式參數(shù)調(diào)節(jié)完后，我們還是達(dá)不到想要的焊接效果（效果過(guò)強(qiáng)或達(dá)不到要求），那么我們還可以通過(guò)振幅調(diào)節(jié)，振幅通俗稱為振動(dòng)幅度，振幅越大，超聲波機(jī)出力越大，越容易損壞產(chǎn)品。