薄膜包裝

方便面調(diào)料包及袋裝方便面的外包裝等類似的包裝形式都屬于薄膜包裝的范疇。

超聲波在進(jìn)行薄膜包裝時(shí)能夠很輕松的對(duì)焊縫中的殘余產(chǎn)品進(jìn)行分離，從而保證了密封性。

狀況一：

按下啟動(dòng)按鈕，機(jī)頭立即下降至工作物未發(fā)生振動(dòng)即上升。

原因：

1、下降行程未到焊接位置。

2、極限開關(guān)不良。

解決方法：

1、轉(zhuǎn)動(dòng)升降至手輪，使焊接位置窗口線對(duì)正升降筒焊接位置。

2、調(diào)整其動(dòng)作位置或換修操作中遇負(fù)載燈亮。

焊傷問題。

超聲波焊接時(shí)，造成焊傷的原因大致有以下幾種：

1、超聲波焊頭（上模）有毛刺或沒有避位。

2、底膜沒對(duì)準(zhǔn)，導(dǎo)致焊接時(shí)產(chǎn)品接觸時(shí)間不一致。

3、焊接時(shí)保護(hù)膜長期未更換。

4、氣壓太大，超聲波焊接時(shí)，焊頭與產(chǎn)品有撞擊。

5、所有參數(shù)及工裝都調(diào)試沒問題，但是還是有焊傷的問題，這種情況我們需要更換功率更大的設(shè)備。

解決方法：

1、超聲波焊頭有毛刺的位置用酒精擦拭或用砂紙打磨平整，沒有避位的地方進(jìn)行避位。

2、焊頭搖下，壓緊產(chǎn)品與底膜，對(duì)準(zhǔn)底膜位置。

3、更換超聲波專用的保護(hù)膜。

4、降低氣壓（對(duì)應(yīng)的會(huì)減緩超聲波焊頭下降速度）。

5、超聲波焊接機(jī)功率不足時(shí)，會(huì)導(dǎo)致焊接時(shí)間過長，焊接時(shí)間過長就很容易擦傷產(chǎn)品，正常調(diào)節(jié)參數(shù)方面我們會(huì)通過減小焊接時(shí)間，增加振幅來調(diào)試產(chǎn)品擦傷問題。

裂痕問題

超聲波焊接時(shí)，出現(xiàn)裂痕的原因大致有以下幾種：

1、超聲波熔接線設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致焊接部位不能完全緊貼或過度緊貼。

2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理或底膜設(shè)計(jì)不合理，焊接位置底部鏤空沒有著力點(diǎn)。

解決方法：

1、超聲波熔接線應(yīng)遵循一定的規(guī)則，根據(jù)產(chǎn)品的焊接要求，超聲波熔接線不應(yīng)太高或太粗。太高會(huì)導(dǎo)致焊接出現(xiàn)縫隙且接觸面過小導(dǎo)致熔接效果不理想，太粗會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品擠膠，進(jìn)而把產(chǎn)品底部撐開出現(xiàn)裂縫。

2、超聲波焊接位置對(duì)應(yīng)的底部應(yīng)有支撐點(diǎn)，否則極易出現(xiàn)焊接裂痕。