加熱裝置 : 無級(jí)加熱調(diào)溫裝置 , 可依不同產(chǎn)品的生產(chǎn)需要 , 可調(diào)整溫度 , 讓工作效率更高。
自動(dòng)過流保護(hù)系統(tǒng) 自動(dòng)過流保護(hù)系統(tǒng),可增加真空電子管使用壽命 , 保護(hù)模具。
可選擇直接加油壓或間接加油壓方式。輸出力量強(qiáng)大,機(jī)器結(jié)構(gòu)堅(jiān)固。雙工位腳踏控制,方便快捷,特殊機(jī)械結(jié)構(gòu),可輸出 800kg 壓力。
機(jī)器特點(diǎn):
1.采用MOSFET及1GBT功率管獨(dú)特的變流控制技術(shù);
2.節(jié)能、比常規(guī)電子管高頻機(jī)節(jié)電三分之二;
3.操作維護(hù)簡易方便,幾分鐘學(xué)會(huì);
4.特別,設(shè)備無近萬伏高壓,免除高壓觸危險(xiǎn);
5.自動(dòng)控制型可調(diào)焊接過程的電流和時(shí)間,提高焊接質(zhì)量;
6.感應(yīng)圈可自由拆裝,更換方便;
7.發(fā)生器體型小,特點(diǎn)方便;
8.特別適合金屬件與塑膠件預(yù)熱埋植和感應(yīng)焊接。
裂痕問題
超聲波焊接時(shí),出現(xiàn)裂痕的原因大致有以下幾種:
1、超聲波熔接線設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致焊接部位不能完全緊貼或過度緊貼。
2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理或底膜設(shè)計(jì)不合理,焊接位置底部鏤空沒有著力點(diǎn)。
解決方法:
1、超聲波熔接線應(yīng)遵循一定的規(guī)則,根據(jù)產(chǎn)品的焊接要求,超聲波熔接線不應(yīng)太高或太粗。太高會(huì)導(dǎo)致焊接出現(xiàn)縫隙且接觸面過小導(dǎo)致熔接效果不理想,太粗會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品擠膠,進(jìn)而把產(chǎn)品底部撐開出現(xiàn)裂縫。
2、超聲波焊接位置對(duì)應(yīng)的底部應(yīng)有支撐點(diǎn),否則極易出現(xiàn)焊接裂痕。
模具安裝完成后,回到主機(jī)顯示屏主界面長按音波檢測(約三秒)注意觀察主界面左上角處顯示的頻率和輸出功率的數(shù)值是否正常,通常連接上模具的頻為19.85-20.10Khz,輸出功率150-450W為正常,當(dāng)模具的體積過時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)較大的數(shù)值,我們可視實(shí)際的情況判定(注當(dāng)換能器連接上模具時(shí),主機(jī)界面上顯示的頻率與輸出功率都為模具的數(shù)值,但前提是按開始提到的主機(jī)與換能器自身的狀態(tài)必須正常的)。如果長按音波檢測無法追蹤到頻率或鎖定時(shí),界時(shí)可打開主機(jī)后臺(tái)檢查頻率上限是否設(shè)置合理。這個(gè)設(shè)置我們會(huì)在下面的說明中講到。