薄膜包裝

方便面調(diào)料包及袋裝方便面的外包裝等類似的包裝形式都屬于薄膜包裝的范疇。

超聲波在進行薄膜包裝時能夠很輕松的對焊縫中的殘余產(chǎn)品進行分離，從而保證了密封性。

狀況一：

按下啟動按鈕，機頭立即下降至工作物未發(fā)生振動即上升。

原因：

1、下降行程未到焊接位置。

2、極限開關(guān)不良。

解決方法：

1、轉(zhuǎn)動升降至手輪，使焊接位置窗口線對正升降筒焊接位置。

2、調(diào)整其動作位置或換修操作中遇負載燈亮。

焊傷問題。

超聲波焊接時，造成焊傷的原因大致有以下幾種：

1、超聲波焊頭（上模）有毛刺或沒有避位。

2、底膜沒對準，導(dǎo)致焊接時產(chǎn)品接觸時間不一致。

3、焊接時保護膜長期未更換。

4、氣壓太大，超聲波焊接時，焊頭與產(chǎn)品有撞擊。

5、所有參數(shù)及工裝都調(diào)試沒問題，但是還是有焊傷的問題，這種情況我們需要更換功率更大的設(shè)備。

解決方法：

1、超聲波焊頭有毛刺的位置用酒精擦拭或用砂紙打磨平整，沒有避位的地方進行避位。

2、焊頭搖下，壓緊產(chǎn)品與底膜，對準底膜位置。

3、更換超聲波專用的保護膜。

4、降低氣壓（對應(yīng)的會減緩超聲波焊頭下降速度）。

5、超聲波焊接機功率不足時，會導(dǎo)致焊接時間過長，焊接時間過長就很容易擦傷產(chǎn)品，正常調(diào)節(jié)參數(shù)方面我們會通過減小焊接時間，增加振幅來調(diào)試產(chǎn)品擦傷問題。

啟動主機進入系統(tǒng)，主機會自動對自身與換能器進行頻率掃頻追蹤，這時需觀察空機的頻率與輸出功率是否正常，（通常未裝模具之前，振幅在50%以下空機頻率為19.95-20.05Khz之間，輸出功率為100-400W之間）如有超出請聯(lián)系相關(guān)人員檢查換能器或主機是否存在異常，如在范圍內(nèi)再選擇參數(shù)設(shè)定界面，此時會彈出對話框輸入相應(yīng)的密碼即可，選取手動模式，按下機架雙啟動鍵，使機頭完全下降，然后觀察換能器接觸面與機架自身的工作平臺是否有足夠的空間安裝超聲波模具與工裝，如空間不夠可松開機架二把手搖動手輪將機身升到所需的高度再鎖緊二把手固定機身位置。