查換能器或主機(jī)是否存在異常，如在范圍內(nèi)再選擇參數(shù)設(shè)定界面，此時(shí)會(huì)彈出對(duì)話框輸入相應(yīng)的密碼即可，選取手動(dòng)模式，按下機(jī)架雙啟動(dòng)鍵，使機(jī)頭完全下降，然后觀察換能器接觸面與機(jī)架自身的工作平臺(tái)是否有足夠的空間安裝超聲波模具與工裝，如空間不夠可松開機(jī)架二把手搖動(dòng)手輪將機(jī)身升到所需的高度再鎖緊二把手固定機(jī)身位置。

模具安裝完成后，回到主機(jī)顯示屏主界面長按音波檢測（約三秒）注意觀察主界面左上角處顯示的頻率和輸出功率的數(shù)值是否正常，通常連接上模具的頻為19.85-20.10Khz,輸出功率150-450W為正常，當(dāng)模具的體積過時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)較大的數(shù)值，我們可視實(shí)際的情況判定(注當(dāng)換能器連接上模具時(shí)，主機(jī)界面上顯示的頻率與輸出功率都為模具的數(shù)值，但前提是按開始提到的主機(jī)與換能器自身的狀態(tài)必須正常的）。如果長按音波檢測無法追蹤到頻率或鎖定時(shí)，界時(shí)可打開主機(jī)后臺(tái)檢查頻率上限是否設(shè)置合理。

裂痕問題

超聲波焊接時(shí)，出現(xiàn)裂痕的原因大致有以下幾種：

1、超聲波熔接線設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致焊接部位不能完全緊貼或過度緊貼。

2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理或底膜設(shè)計(jì)不合理，焊接位置底部鏤空沒有著力點(diǎn)。

解決方法：

1、超聲波熔接線應(yīng)遵循一定的規(guī)則，根據(jù)產(chǎn)品的焊接要求，超聲波熔接線不應(yīng)太高或太粗。太高會(huì)導(dǎo)致焊接出現(xiàn)縫隙且接觸面過小導(dǎo)致熔接效果不理想，太粗會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品擠膠，進(jìn)而把產(chǎn)品底部撐開出現(xiàn)裂縫。

2、超聲波焊接位置對(duì)應(yīng)的底部應(yīng)有支撐點(diǎn)，否則極易出現(xiàn)焊接裂痕。

焊接夾具制造：

制造一整套超聲波模具，應(yīng)當(dāng)留意什么呢？，依據(jù)20年來服務(wù)用戶、超聲波模具制造小結(jié)下列經(jīng)驗(yàn)

1、先要確認(rèn)商品的焊接規(guī)定，明確超聲波模具的應(yīng)用期限、磨損率，依據(jù)這種規(guī)定挑選適合的模具材料。

2、次之是外觀的規(guī)定，及其采用哪幾種超聲波焊接工序，再有超聲波模具的規(guī)格，壓力轉(zhuǎn)達(dá)區(qū)、功率高低，焊接什么情況下會(huì)使商品形變，可否控制一次性的焊接等。

3、本身產(chǎn)品的材質(zhì)，要目的性挑選，這決定了模具的振動(dòng)幅度，應(yīng)接收超聲能量導(dǎo)能線的結(jié)構(gòu)，尺寸和位置。不一的塑膠組成時(shí)怎樣設(shè)計(jì)觸碰位，這些都必須去考量。

4、超聲波焊接夾具能將待熔接產(chǎn)品底端及四邊包圍,能具備好點(diǎn)的支承，防止橡膠件于熔接步奏中因振動(dòng)而產(chǎn)生偏移等狀況；

5、超聲波焊接夾具自身的接觸面外觀能與產(chǎn)品表層充分貼合,防止兩焊接件互熔時(shí)因空隙而導(dǎo)致熔接后成品外型損傷，為便于拿取件，需要預(yù)留10絲；

6、為增加超聲波焊接夾具使用期及防止成品外型亂傷,底工裝能做打磨拋光。