該鋁鐵球的質(zhì)量百分比為：鋁 40%~45%，余量為鐵；粒度為30~50mm，真比重為3.5~4.0g/cm3，密度適中，在使用時(shí)鋁的收得率高。

該鋁鐵球的應(yīng)用方法為：在轉(zhuǎn)爐吹煉后期對(duì)鋼液成分進(jìn)行測(cè)定，當(dāng)碳含量與氧含量指標(biāo)達(dá)到工藝要求時(shí)停止冶煉、出鋼；出鋼至1/3時(shí)，根據(jù)鋼水中的氧含量以及鋼液酸溶鋁要求確定鋁鐵球的加入量，并將所述鋁鐵球通過(guò)高位料倉(cāng)加入至鋼包中。

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：（1）噸產(chǎn)品能耗低，制備工藝簡(jiǎn)單；（2）產(chǎn)品中雜質(zhì)含量少，不添加粘結(jié)劑；（3）產(chǎn)品可長(zhǎng)期存放，無(wú)粉化現(xiàn)象發(fā)生；（4）產(chǎn)品密度適中，使用時(shí)收得率高；（5）產(chǎn)品生產(chǎn)效率高，成球率可達(dá)90%以上。

本實(shí)施例中的鋁鐵球的應(yīng)用方法包括以下步驟：

（1）在轉(zhuǎn)爐吹煉后期先對(duì)鋼液成分進(jìn)行測(cè)定，主要測(cè)定碳含量和氧含量指標(biāo)，如碳含量和氧含量指標(biāo)達(dá)到工藝要求，則停止冶煉，出鋼。

（2）出鋼至1/3時(shí)，根據(jù)鋼水中氧含量情況以及鋼液酸溶鋁要求確定鋁鐵球的加入量，并將鋁鐵球通過(guò)高位料倉(cāng)加入至鋼包中；由于本產(chǎn)品的真密度適中，在加入到鋼水中后，外層的金屬鋁由于熔點(diǎn)低（660℃）會(huì)先熔化，與鋼水中的氧反應(yīng)，剩余的未熔化部分比重會(huì)隨之升高，進(jìn)入鋼液的深度更深，停留在鋼液中的時(shí)間更長(zhǎng)，金屬鋁的收得率更高，進(jìn)入到鋼液中的鋁主要有兩個(gè)作用，一方面是脫除鋼液中的氧，即金屬鋁與鋼水中的氧反應(yīng)生成三氧化二鋁；另一方面是根據(jù)所煉鋼種需求，鋼種本身需要一定的鋁含量。此外，不同鋼廠高位料倉(cāng)設(shè)置的高度不同，當(dāng)鋁鐵球離開(kāi)高位料倉(cāng)的速度設(shè)為0時(shí)，鋁鐵球進(jìn)入到鋼液的初始速度可簡(jiǎn)化為：V2=2gh，公式中，V代表進(jìn)入到鋼液中的速度，g為重力常數(shù)，h為鋁鐵球落下的高度。由此可知，鋁鐵球進(jìn)入到鋼液中的速度主要與落下高度有關(guān)，而進(jìn)入到鋼液中后，鋁鐵球主要受兩個(gè)力的影響，一是鋁鐵球的重力，二是鋼液的浮力，重力確定的情況下，鋁鐵球的密度越大，其體積就越小，在此情況下，其受到的浮力就越小，故可進(jìn)入到鋼液中的深度就越大；另外還可通過(guò)使鋁鐵球離開(kāi)高位料倉(cāng)時(shí)具備一定的初速度，使其進(jìn)入鋼液時(shí)刻的速度加快，從而使其進(jìn)入到鋼液更深處，從而使鋁鐵球的使用效果更佳，鋁收得率更高。