貼鋪耐酸瓷磚注意事項(xiàng):進(jìn)行襯砌瓷磚時(shí),磚板必須錯(cuò)縫排列,同層磚縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)磚板寬度的1/3~1/2;采取揉擠法襯磚,灰縫應(yīng)飽滿密實(shí),灰縫表面隨時(shí)壓光;立面磚連續(xù)襯砌高度,應(yīng)與膠泥膠凝時(shí)間相適應(yīng),防止砌體受壓變形;平面襯磚,應(yīng)防止滑動(dòng);襯磚結(jié)合層厚度為6-8㎜,縫寬為3-4㎜。
耐酸瓷磚施工揉擠法砌磚施工
1、襯砌前為確保襯砌位置的正確,膠泥縫均一,磚板要預(yù)先,進(jìn)行預(yù)排(驗(yàn)磚)。從而保證膠泥均勻飽滿結(jié)構(gòu)符合要求。 2、襯砌操作時(shí),一手托著磚板,另一手用灰刀挖適量的膠泥。先將磚板背面刮一層膠泥(打底),使膠泥均勻貼在表面,然后再厚涂一層膠泥,磚板表面約抹5-6mm,磚表面約抹7-8mm厚,同時(shí)將與已砌完磚板相接觸的側(cè)面帶膠泥。帶膠泥時(shí),基本上帶平帶齊,但中間膠泥應(yīng)略高,這樣要讓磚板四周擠出膠泥就需用力推壓,使膠泥層飽滿。相反,若抹膠泥面中間低,襯砌時(shí)雖省力,卻易造成膠泥不飽滿,甚至存在空洞,抹完膠泥后,找正位置,將帶膠泥磚板從距離相鄰磚板10mm左右地方向預(yù)定位置推壓,推壓揉動(dòng)時(shí),上下左右用力要均勻,襯砌時(shí),對(duì)磚板施加一定的壓力,有助于膠泥向被粘物表面孔隙凹處填滿,還能排除或壓縮界面上的空氣,使膠泥層飽滿。下塊磚板襯砌時(shí),還要在相鄰磚板側(cè)面上抹膠泥,依次貼襯粘接面一定要求磚板與磚板緊挨在一起,并適當(dāng)從縫隙中擠出的膠印,膠泥縫要符合要求尺寸。如果襯砌磚板在2層以上的,上下要錯(cuò)縫實(shí)砌
耐酸瓷磚勾縫法操作:勾縫一般是在設(shè)備或貯槽襯里*后一層采用,磚板四周交接縫中填塞膠泥,襯砌時(shí),先按要求的縫寬和磚板長(zhǎng)、寬尺寸準(zhǔn)備一批木條,襯砌時(shí)按結(jié)構(gòu)要求,先將磚板表面用膠泥打底,貼在設(shè)備或貯槽表面上,四周不涂膠泥,用木條隔開(kāi)。當(dāng)整個(gè)襯里層磚板襯完,膠泥固化后,將縫隙所墊木條取出,修整磚板間縫隙,把多余的膠泥除去,填抹新配的膠泥,使縫隙達(dá)到規(guī)定的要求。襯砌磚板固化后,要進(jìn)行酸化處理,處理次數(shù)不得少于3次,每次間隔時(shí)間不得少于4h。
耐酸耐熱系列防腐材料的性能及特點(diǎn):
1.膠泥是以硅酸鉀為粘接劑,無(wú)機(jī)分子材料為固化劑,硅鋁酸鹽為耐酸填
料多組份組成的具有予應(yīng)力很強(qiáng)的新型防腐材料。
2.膠泥具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和優(yōu)越的粘接性能,特別在砌筑花崗巖塊材、
耐酸瓷磚、瓷板與水泥的粘接力大于母體。
3.耐酸耐熱材料在各種濃度的有機(jī)酸、無(wú)機(jī)酸中性能穩(wěn)定,特別是在稀酸、
工業(yè)水、中性水溶液中不產(chǎn)生結(jié)晶鹽,并具有較高的抗?jié)B性。
4.耐熱性能好,在鈦白粉回轉(zhuǎn)窯中襯里,使用溫度高達(dá)900℃—1000℃。
5.膠泥采用固化劑,對(duì)操作施工人員害,經(jīng)醫(yī)藥衛(wèi)生部門鑒定,
可用于食品、醫(yī)藥等設(shè)備防腐工程中。
6.耐酸耐熱材料與有機(jī)膠泥相比,價(jià)格低廉。它除具有有機(jī)膠泥耐腐蝕的
同等性能,還具有耐強(qiáng)氧化介質(zhì)腐蝕的獨(dú)特性能。
7.室溫固化,施工簡(jiǎn)單,使用方便,易于運(yùn)輸,防潮貯存。