隨著社會(huì)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，設(shè)備制造商對(duì)鋁合金外殼零件內(nèi)部質(zhì)量和外觀的要求越來(lái)越高。為了滿足日益增長(zhǎng)的內(nèi)部質(zhì)量和外觀要求，加工廠通過(guò)各種手段提高鋁合金殼體零件的內(nèi)部質(zhì)量和外觀質(zhì)量。在生產(chǎn)實(shí)踐中，陽(yáng)極氧化表面處理工藝往往能提高鋁合金零件的外觀質(zhì)量。

鋁合金外殼零件經(jīng)陽(yáng)極氧化處理后，表面可形成一定厚度、強(qiáng)度和外觀美觀的陽(yáng)極氧化膜。陽(yáng)極氧化膜的結(jié)構(gòu)是蜂窩狀的，中心有一個(gè)與鋁基體表面垂直生長(zhǎng)的微孔，顯示出在其他表面處理中看不到的形狀之美。陽(yáng)極氧化膜的電解著色和封接，可獲得獨(dú)特而細(xì)膩的顏色。陽(yáng)極氧化膜性能穩(wěn)定，經(jīng)久耐用。因此，陽(yáng)極氧化在鋁合金殼體零件的生產(chǎn)加工中得到了廣泛的應(yīng)用。

陽(yáng)極氧化工藝可以在鋁合金外殼零件表面形成一定厚度、強(qiáng)度和特性的薄膜，而不改變零件的原始形狀。為了獲得高度美觀的外觀，要求陽(yáng)極氧化處理前零件表面應(yīng)達(dá)到一定的光滑度，表面應(yīng)清潔無(wú)其他雜質(zhì)。

然而，在鋁合金外殼零件的陽(yáng)極氧化過(guò)程中，由于各種因素的影響，氧化膜呈現(xiàn)不均勻性，陽(yáng)極氧化效果不理想。

結(jié)果表明，影響陽(yáng)極氧化膜質(zhì)量的因素有：鋁材料中合金化學(xué)成分的影響。為了提高鋁合金的機(jī)械和化學(xué)性能，通常在鋁中加入少量的銅、硅和鐵。鋁經(jīng)堿腐蝕處理后首先溶解，而銅、硅、鐵等留在表面形成“灰燼”，導(dǎo)致陽(yáng)極氧化膜不均勻，影響氧化膜的反射率、顏色和耐腐蝕性。鋁材料中雜質(zhì)的影響。陽(yáng)極氧化后，軋制過(guò)程中產(chǎn)生的“亮金屬線”、“尾線”和“帶狀線”明顯。軋制過(guò)程的影響。軋制后，鋁的粒度和形狀發(fā)生了變化。堿蝕處理后，鋁表面粗糙，氧化膜質(zhì)量受到影響。熱處理的影響。由于機(jī)械性能的優(yōu)化，在失效處理過(guò)程中晶粒尺寸變化較大，不利于陽(yáng)極氧化膜的均勻制備。模具的影響。模具的表面粗糙度直接影響擠壓鋁型材的表面粗糙度。