對于防腐鱗片這種材料，我們在很多地方都有使用，因為它的使用領(lǐng)域很廣，所以人們愿意去選購或者是使用它，當(dāng)然這也跟他自身的特點分不開的，它具有防腐的功能，這就可以保證不受到化學(xué)藥品的侵蝕或者是其他方面的傷害，也就是可以在保持美觀的前提下保證它的功能得到充分的實現(xiàn)。防腐鱗片？
因為有理由，因為對我們有好處，所以我們作為消費者愿意去選擇這款產(chǎn)品，這是普遍的也是正常的消費心理，對于防腐鱗片的選擇，消費者當(dāng)然也是站在自己的利益上考慮的，這是毋庸置疑的一點，但實際上選擇的標(biāo)準(zhǔn)卻不是只有一個，因為對一種產(chǎn)品來說，質(zhì)量和價格都是人們選擇的關(guān)鍵因素。
防腐鱗片的內(nèi)部結(jié)構(gòu)是非常的好的，它與玻璃纖維十分相似，但二者之間又不一樣，當(dāng)然它主要是熔融玻璃處在拉伸力的狀態(tài)下，進(jìn)行急速的冷卻而得到的，所以熔點一下一般能夠處在熱力學(xué)自由能低的穩(wěn)定平衡態(tài)，當(dāng)然它的強度也是很大的，所以可以作為防腐蝕保護(hù)層使用，它甚至比一些填充材料更具有優(yōu)越的性能。
也正是因為防腐鱗片的優(yōu)勢十分的明顯，為何要選購所以才成為很多人愿意去選擇的一款產(chǎn)品，才成為很多人員經(jīng)常使用的產(chǎn)品。選擇防腐鱗片對于我們來說是好的選擇，也是正確的選擇
玻璃鱗片的性能特點主要表現(xiàn)在耐腐蝕性強，具有優(yōu)良的耐化學(xué)性能。尤其是耐酸性腐蝕非常突出，玻璃鱗片防腐涂料中，一毫米的涂料中約有160層玻璃鱗片，玻璃鱗片涂料稱之為“帶盔甲的涂料”。各種腐蝕介質(zhì)的涂層表面滲透到被保護(hù)的底材表面需要拐彎抹角地走曲折的道路，大大的延長了介質(zhì)滲透時間，下面廊坊富達(dá)防腐設(shè)備有限公司就為您詳細(xì)講解一下玻璃鱗片的具體施工方案：
一、防腐原理：
將定量的、具有一定片徑和厚度的玻璃鱗片分別與定量的聚酯、環(huán)氧’乙烯基等樹脂，按操作規(guī)程均勻混合。經(jīng)過嚴(yán)格的配制工藝，配制成膠泥或涂料。經(jīng)抹子或高壓無氣噴槍等工具，涂敷于經(jīng)處理的金屬表面或其他被被防護(hù)材料的表面。再經(jīng)室溫固化，而得到襯里或涂層。
二、
施工要求：
1、對涂刷面需要進(jìn)行噴砂除銹去污處理，使其達(dá)到Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)后在施工。
2、施工中如遇氣溫低應(yīng)延長間隔時間，以前道鱗片樹脂固化為準(zhǔn)。
3、后一道鱗片樹脂在常溫25℃下，要48小時以后方便使用。
4、施工中避免涂層和水接接觸，如遇雨天要停止施工，把已涂好的鱗片樹脂膜保護(hù)好。涂層需經(jīng)七天養(yǎng)護(hù)后方可下水使用。
5、施工現(xiàn)場通風(fēng)好，嚴(yán)禁明火，產(chǎn)品貯存時要遠(yuǎn)離火源。要通風(fēng)好、干燥陰涼，禁止日曬雨淋。
6、玻璃鱗片使用前應(yīng)對種類，稀釋劑是否符合說明書的技術(shù)要求，玻璃鱗片的配制應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)配，玻璃鱗片的調(diào)配應(yīng)采用真空攪拌機，玻璃鱗片充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，放?-10分鐘使其充分熟化后方可使用，工程用量應(yīng)按說明書的規(guī)定控制。
7、玻璃鱗片防腐材料主要有分散不連續(xù)的玻璃鱗片及粘稠樹脂專用設(shè)備混合而成的復(fù)合材料。因此，施工是用抹子，刮板涂抹到鋼板表面，每到涂刮厚度為0.8mm-1mm，道固化后（間隔不小于24小時）再涂刮第二道。
8、玻璃鱗片施工用料在施工作業(yè)過程中嚴(yán)禁隨意攪動，托料、上抹依次循序進(jìn)行，無意翻動，堆積等習(xí)慣盡可能減少。
9、涂抹時抹刀應(yīng)與被涂抹面保持適當(dāng)角度，且沿尖角方向按適當(dāng)?shù)乃俣韧颇?，始涂料沿鋼材表面逐漸涂敷，使空氣在涂抹中不斷從界面間推擠出，嚴(yán)禁將料堆積于防護(hù)表面，然后四面攤開式的灘涂。
10、控制一次涂抹厚度，多層施工，從而使涂層內(nèi)存留氣泡的體積小，達(dá)到使殘余氣泡生成較小、分散且封閉的目的。
11、由于玻璃鱗片填料量大，十分粘稠，在大氣中任何條件下翻動及堆放都會裹入大量空氣形成氣泡。因此涂抹完鱗片以后要進(jìn)行滾壓消泡。
12、氣泡消除：使用專門制作的除泡滾，滾子外包裹一層2-3mm厚的羊毛氈，在滾壓過程中，滾子表面的羊毛刺受壓力作用不斷扎入鱗片表層內(nèi)，形成一個個導(dǎo)孔，同時氣泡內(nèi)空氣在滾動壓力作用下從導(dǎo)孔溢出，使氣泡消除。