不銹鋼反應釜的釜體普遍采用鋼制或襯里，反應釜所用的材料、攪拌裝置、加熱方式、軸封結構、容積大小、溫度、壓力等各有異同、種類繁多，接下來小編給大家詳細介紹一下它的特點和結構。

不銹鋼反應釜

的產品特點：

1.夾套空間小，減少硅油用量以及升降溫時體系負擔，升降溫度的響應速度快，避免反應溫度控制滯后效應。的徑*比，可以擴大

反應釜

體的熱交換面積。特殊的材料配比，使釜體具有良*的傳熱性。

2.無式底放料設計，可以讓釜體內的藥液充分混合反應，同時也便于清洗釜體，防止藥液間的交叉污染。

3.獨特的帶有彈簧的底料閥可以保證在-90～200°C工作沒有泄漏。

4.與溫控接口采用不銹鋼螺紋線性密封，防止接口的不同材料由于*溫膨脹比率以及不銹鋼*壓釜的收縮比率不同而引起的溫控循環(huán)介質泄漏。

5.可選擇采用磁力密封，加強釜體的密封性，防止空氣進入以及釜體內強腐蝕性氣體的微弱揮發(fā)造成頂置式攪拌器的腐蝕。

6.夾套內可以選擇帶有導流板，保證導熱介質以湍流的形式，進行充分有效均勻的熱交換，實現(xiàn)*效的控溫。

對于容積較大的不銹鋼*壓

反應釜

而言，有時為了方便出料或減少開蓋次數(shù)會要求在釜底加一個閥門，方便物料從底部放出。對于用戶來說，閥門的形式的選擇很重要，因為如果選用的閥門與反應物料的特性不匹配的話，會經常發(fā)生閥門損壞或*壓釜內殘留物料多，所以在選擇閥門時要特別注意。

由于根據(jù)使用出料的物料狀態(tài)不同，球閥主要用在固體料的*壓釜上，如粉料、顆粒料等。如果物料溫度過*的話，也可以采用鋼籿四氟的釜底球閥，這種球閥成階梯狀向犀一打開閥門物料就直接排入管路，無，不會像搪瓷底閥那樣關閉后球體與下部螺栓之間的空隙會殘留物料，產生雜質。對較大的物料也不會堵塞，容易清洗。

而展閥主要用于液體料的出料情況犀展閥可以保證下放料無。根據(jù)安裝的*壓釜釜底條件不同，展閥分為上展和下展，上展即閥芯開關的時候，在閥體內部動作，下展，即開關時閥芯在閥體與罐體間動作既下展式。

不銹鋼發(fā)酵罐的正確使用方法介紹：

1） 校正pH電極和溶氧電極。

2)

不銹鋼發(fā)酵罐

用罐體。根據(jù)需要將培養(yǎng)基配入罐體，按要求封*后，小型不銹鋼

發(fā)酵罐

（5L）可將罐體放入大鍋（115℃，30分鐘）；大型不銹鋼

發(fā)酵罐

（10L及以上）采用蒸汽（121℃，30min）。

3) 待

不銹鋼發(fā)酵罐

的罐體冷卻后，將其置于發(fā)酵臺上，安裝完*；打開冷卻水，打開氣泵電源，連接通氣管道開始通氣，調節(jié)進氣旋鈕使通氣量適當使罐壓保持在0.05MPa；設置溫度、pH、攪拌速度等，并在確定的轉速和通氣量下對溶氧電極進行斜率標定，數(shù)值為

4) 待溫度穩(wěn)定，各項參數(shù)都正確后，將預搖*的種子接入，開始發(fā)酵計時，并開始記錄參數(shù)。

5) 發(fā)酵完畢后清洗罐體和電極，將pH電極插入有3M的三角瓶中待用，溶氧電極的探頭用保護套套*，保存?zhèn)溆谩?/p>

不銹鋼反應罐

一般選擇托耳支撐，即在夾套部位上端焊有托耳型的支撐方式，屬懸空式支撐，這樣*與其它設備如冷凝器、管道、儲罐等配套使用，選擇托耳支撐的要有操作臺，操作臺的設計是根據(jù)反應釜的尺寸，用槽鋼、圓管等組合而成，根據(jù)工藝的所配套的其它設備也就便于安裝操作；如果是單體使用反應釜，一般選擇支腿支撐，即在

不銹鋼反應罐

底部的夾套部位含有三根或四根腿型的支撐，屬落地式支撐，尤其是小的

不銹鋼反應罐

一般容積在500L以下的，選擇這種支撐方式不用焊接操作臺，放置、移動比較方便，但重要的一點就是要確定*支腿的長度，換言之即底閥到地面的*度，支腿的長度一般是在500mm左右，但要根據(jù)您的具體使用情況如怎樣接料用什么樣的容器接料等來確定*您所需要的長度。