回收電子料要采用一步步推進(jìn)的辦法。目前國(guó)內(nèi)的電子料回收行業(yè)正處在發(fā)展的上升期，需要越來(lái)越多的人士加入到這個(gè)行業(yè)中，才能更好的促進(jìn)行業(yè)的發(fā)展。但是每一位新加入回收電子料行業(yè)的人員，有可能專業(yè)知識(shí)不強(qiáng)，開拓業(yè)務(wù)能力不夠，此時(shí)想要發(fā)展好自己的事業(yè)的話，就不應(yīng)該操之過(guò)急，而應(yīng)該一步步來(lái)。要知道心急吃不了熱豆腐，如果出現(xiàn)操之過(guò)急的情況，可能會(huì)達(dá)到反面的效果，反而令自己的電子料回收事業(yè)發(fā)展不起來(lái)。

科學(xué)處理

1、IC芯片回收:將IC芯片從未使用過(guò)且報(bào)廢的集成電路中剝離收集;

2、化學(xué)藥液浸泡:將回收的IC芯片在IC化學(xué)藥液中分多次浸泡，去除IC芯片表面的膠，次浸泡在室溫下浸泡，之后的浸泡溫度為80~100°C，每次浸泡時(shí)間為1~15min ;

3、冷卻:在室溫下且在通風(fēng)處自然冷卻1~5min;

4、乙醇浸泡:在室溫下，將在IC化學(xué)藥液中浸泡過(guò)的IC芯片放入乙醇中浸泡，去除IC芯片表面的化學(xué)藥液殘留和顆粒雜質(zhì)，浸泡時(shí)間為1~5min ;

5、去離子水漂洗:在室溫下，將在乙醇中浸泡過(guò)的IC芯片在去離子水中漂洗，進(jìn)一步去除化學(xué)藥液殘留和顆粒雜質(zhì)，浸泡時(shí)間為1~5min ;

6、清洗完成。

雙面板是單面板的延伸，當(dāng)單層布線不能滿足電子產(chǎn)品的需要時(shí)，就要使用雙面板了。雙面都有覆銅有走線，并且可以通過(guò)過(guò)孔來(lái)導(dǎo)通兩層之間的線路，使之形成所需要的網(wǎng)絡(luò)連接。

多層板是指具有三層以上的導(dǎo)電圖形層與其間的絕緣材料以相隔層壓而成，且其間導(dǎo)電圖形按要求互連的印制板。多層線路板是電子信息技術(shù)向高速度、多功能、大容量、小體積、薄型化、輕量化方向發(fā)展的產(chǎn)物。

國(guó)內(nèi)對(duì)印刷電路板的自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)的研究大約始于90年代初中期，還剛剛起步。從事這方面研究的科研院所也比較的少，而且也因?yàn)槭芨鞣N因素的影響，對(duì)于印刷電路板缺陷的自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)系統(tǒng)的研究也停留在一個(gè)相對(duì)初期的水平。正因?yàn)閲?guó)外的印刷電路板的自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)價(jià)格太貴，而國(guó)內(nèi)也沒有研制出真正意義上印刷電路板的自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備，所以國(guó)內(nèi)絕大部分電路板生產(chǎn)廠家還是采用人工用放大鏡或投影儀查看的辦法進(jìn)行檢側(cè)。由于人工檢查勞動(dòng)強(qiáng)度大，眼睛容易產(chǎn)生疲勞，漏驗(yàn)率很高。而且隨著電子產(chǎn)品朝著小型化、數(shù)字化發(fā)展，印制電路板也朝著高密度、高精度發(fā)展，采用人工檢驗(yàn)的方法，基本無(wú)法實(shí)現(xiàn)。對(duì)更高密度和精度電路板(0.12~0.10mm),己完全無(wú)法檢驗(yàn)。檢測(cè)手段的落后，導(dǎo)致目前國(guó)內(nèi)多層板(8-12層)的產(chǎn)品合格率僅為50~60%。