隨著社會的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進步，設(shè)備制造商對鋁合金外殼零件內(nèi)部質(zhì)量和外觀的要求越來越高。為了滿足日益增長的內(nèi)部質(zhì)量和外觀要求，加工廠通過各種手段提高鋁合金殼體零件的內(nèi)部質(zhì)量和外觀質(zhì)量。在生產(chǎn)實踐中，陽極氧化表面處理工藝往往能提高鋁合金零件的外觀質(zhì)量。

鋁合金外殼零件經(jīng)陽極氧化處理后，表面可形成一定厚度、強度和外觀美觀的陽極氧化膜。陽極氧化膜的結(jié)構(gòu)是蜂窩狀的，中心有一個與鋁基體表面垂直生長的微孔，顯示出在其他表面處理中看不到的形狀之美。陽極氧化膜的電解著色和封接，可獲得獨特而細膩的顏色。陽極氧化膜性能穩(wěn)定，經(jīng)久耐用。因此，陽極氧化在鋁合金殼體零件的生產(chǎn)加工中得到了廣泛的應(yīng)用。

陽極氧化工藝可以在鋁合金外殼零件表面形成一定厚度、強度和特性的薄膜，而不改變零件的原始形狀。為了獲得高度美觀的外觀，要求陽極氧化處理前零件表面應(yīng)達到一定的光滑度，表面應(yīng)清潔無其他雜質(zhì)。

然而，在鋁合金外殼零件的陽極氧化過程中，由于各種因素的影響，氧化膜呈現(xiàn)不均勻性，陽極氧化效果不理想。

結(jié)果表明，影響陽極氧化膜質(zhì)量的因素有：鋁材料中合金化學(xué)成分的影響。為了提高鋁合金的機械和化學(xué)性能，通常在鋁中加入少量的銅、硅和鐵。鋁經(jīng)堿腐蝕處理后首先溶解，而銅、硅、鐵等留在表面形成“灰燼”，導(dǎo)致陽極氧化膜不均勻，影響氧化膜的反射率、顏色和耐腐蝕性。鋁材料中雜質(zhì)的影響。陽極氧化后，軋制過程中產(chǎn)生的“亮金屬線”、“尾線”和“帶狀線”明顯。軋制過程的影響。軋制后，鋁的粒度和形狀發(fā)生了變化。堿蝕處理后，鋁表面粗糙，氧化膜質(zhì)量受到影響。熱處理的影響。由于機械性能的優(yōu)化，在失效處理過程中晶粒尺寸變化較大，不利于陽極氧化膜的均勻制備。模具的影響。模具的表面粗糙度直接影響擠壓鋁型材的表面粗糙度。

C、鋁氧化的原理

鋁陽極氧化是一種電解氧化過程，在該過程中，鋁和鋁合金的表面通常轉(zhuǎn)化為一層氧化膜，這層氧化膜具有保護性、裝飾性以及一些其他的功能特性

??鋁陽極氧化，將鋁及其合金置于相應(yīng)電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽極，在特定條件和外加電流作用下，進行電解。陽極的鋁或其合金氧化，表面上形成氧化鋁薄層，其厚度為5～30微米，硬質(zhì)陽極氧化膜可達25～150微米。陽極氧化后的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可達250～500千克/平方毫米，良好的耐熱性，硬質(zhì)陽極氧化膜熔點高達2320K，優(yōu)良的絕緣性，耐擊穿電壓高達2000V，增強了抗腐蝕性能，在ω=0.03NaCl鹽霧中經(jīng)幾千小時不腐蝕。氧化膜薄層中具有大量的微孔，可吸附各種潤滑劑，適合制造發(fā)動機氣缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力強可著色成各種美觀艷麗的色彩。