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布料熱熔膠復(fù)合機(jī)與傳統(tǒng)復(fù)合機(jī)的優(yōu)勢(shì)：

- 所用膠水環(huán)保，是長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的自動(dòng)化設(shè)備．

- 送料及收料配置張力控制系統(tǒng)，自動(dòng)對(duì)邊系統(tǒng)，因此貼合加工的產(chǎn)品表面平整，邊緣整齊；

- ＰＬＣ人機(jī)界面，操作簡(jiǎn)單，可存取每種材料的特性數(shù)據(jù)，完全實(shí)現(xiàn)了無(wú)需師傅的操作。

無(wú)溶劑復(fù)合機(jī)方案特點(diǎn)：

1、安裝方便：直接加裝在現(xiàn)有干復(fù)機(jī)前段，不影響設(shè)備原來(lái)的各項(xiàng)功能，程度地降低了設(shè)備投資的風(fēng)險(xiǎn)；

2、雞肋變奶牛：低成本實(shí)現(xiàn)干復(fù)機(jī)可一機(jī)兩用，既可無(wú)溶劑復(fù)合也可干復(fù)；

3、操作容易：“傻瓜式”操作，大幅減少對(duì)操作工人經(jīng)驗(yàn)、責(zé)任心的依賴；

4、膠量調(diào)節(jié)方便：通過(guò)觸摸屏設(shè)定，可快速準(zhǔn)確地得到所需涂膠量，縮短調(diào)整時(shí)間，提高成品率；

5、配比準(zhǔn)確：雙組份膠水的配比可由伺服電機(jī)-齒輪泵-流量計(jì)形成閉環(huán)控制系統(tǒng)來(lái)予以保證；

6、涂膠量：?jiǎn)挝幻娣e涂布量可在1.0-6.0g/m2之間任意選擇，設(shè)定操作方便；

7、降低廢品率：采用“遠(yuǎn)大機(jī)械”復(fù)合方案，產(chǎn)品下機(jī)就可有較好的初粘力，大幅減少批量性廢品產(chǎn)生的可能性；

8、不影響復(fù)合速度：生產(chǎn)線速度不受限制，與現(xiàn)有設(shè)備的范圍一致；

9、節(jié)能：運(yùn)行時(shí)，原有烘箱不用排風(fēng)，大幅降低了能耗，熟化時(shí)間短，23℃以上的室溫熟化亦可

10、省成本：綜合涂膠成本能比現(xiàn)有干復(fù)工藝方案至少降低30%-50%。

PUR熱熔膠復(fù)合機(jī)有哪些類型？

壓盤式PUR熱熔膠復(fù)合機(jī)：壓盤采用鋁合金精鑄，CNC精密加工，加熱盤外表面經(jīng)杜邦特氟龍深層滲透燒結(jié)處理，具有涂層強(qiáng)度高不易脫落等優(yōu)點(diǎn)。加熱盤上的膠水極易清除，可有效防止膠水炭化，確保膠質(zhì)，減少輸膠系統(tǒng)堵塞。加熱部分為鋁合金加熱盤，使用時(shí)加熱盤從上向下壓入膠桶內(nèi)，加熱盤位于膠質(zhì)上方，當(dāng)加熱盤加熱時(shí)，僅有上面一層膠與加熱盤接觸，從而達(dá)到熔點(diǎn)而熔化。膠桶下部分此時(shí)不加熱，生產(chǎn)時(shí)需要多少，熔化多少，避免膠水長(zhǎng)時(shí)間加熱而老化變質(zhì)。熔膠時(shí)膠質(zhì)與空氣隔離：加熱盤與膠桶內(nèi)壁之間有O型圈密封，使得熔化的液體膠質(zhì)不會(huì)與空氣接觸，保證了PUR熱熔膠使用條件要求。

熔缸式PUR熱熔膠復(fù)合機(jī)：加熱部分為一厚壁缸體，常用鋁合金制成。小包裝的膠塊（膠粒）投入其中加熱熔化。缸體上有一蓋子。這種熔缸式機(jī)型常用于小型膠機(jī)，已經(jīng)比較少用。