蘇州汽車認證，IATF16949認證專業(yè)機構費用，蘇州IATF16949認證。丁女士 173 2122 3805

1發(fā)出汽車客戶產(chǎn)品調查問卷

2顧客的工程標準/規(guī)范/工程更改的評審、發(fā)放和實施方面的過程流程圖與文件，并保留的記錄

3顧客工程更改實施的日期記錄，以及PPAP上相關內容的變更記錄

4制定全廠的過程識別一覽總表，明確各個過程的目標（含效率與有效性）

5制定全廠的章魚圖，并針對每個過程制定烏龜圖

6制定行業(yè)的基準分析表，并根據(jù)基準分析表制定本公司的營業(yè)計劃，營業(yè)計劃應中短期相結合

7將全廠所有的目標放在營業(yè)計劃內，目標應有計算公式、計劃達成的時間

8委任質量代表，并明確其工作的職責與權限。(每班一個)

9委任顧客代表，并明確其工作的職責與權限

10定期進行管理評審，含所有要求、績效趨勢、不良成本、目標、市場狀況

11制訂培訓需求調查表

12特定人員的考核記錄

13新到、轉調升職人員的在職培訓記錄，代理人

14員工激勵的文件與記錄

15制定設施設備流程策劃有效性評估報告

16制定應急計劃

17制定5S作業(yè)指引，并保留相關的記錄

18產(chǎn)品與員工的作業(yè)規(guī)范

19制訂APQP（一定要包括過程設計的內容，一定要符合7.3.2.2/7.3.3.2）必須含有顧客要求

20對于汽車產(chǎn)品必須使用C=0的抽樣方法，計數(shù)型

21全體APQP小組成員應簽訂保密協(xié)議

22專用權設計的應有顧客評審記錄，及相應的產(chǎn)品說明書

23本公司提出的產(chǎn)品及過程更改的控制指引及相關記錄

24收集所有原材料的MSDS，以滿足7.2.1的要求

25制定特殊特性識別工作指引，并通過特殊特性矩陣表的形式識別出本公司的產(chǎn)品和過程特殊特性，并將特殊特性標注在所有的相關文件里面。應與顧客要求一至

26文件化制造可行性分析，并作好制造可行性分性報告,含風險分析

27確答與顧客的規(guī)定的溝通方式

28制訂本公司的全流程的FMEA及所指定汽車產(chǎn)品的FMEA

29制定所指定汽車產(chǎn)品的樣件、試產(chǎn)的控制計劃

30設計開發(fā)階段的衡量準則應被確認并文件化，形成報告

31產(chǎn)品的設計確認應包括類似產(chǎn)品的市場分析報告及項目時間。

32制定PPAP

33合格供應商名單必須包括產(chǎn)品供應商、服務供應商、外發(fā)加工商，如儀器校正機構、設備保養(yǎng)機構

34形成供應商的開發(fā)計劃，開發(fā)的終目標是所有的供應商均通ISO/TS16949認證，開發(fā)的步是所有的供應商均應通過ISO9001：2008認證

35如果有顧客指定的供應商，應優(yōu)先采用該供應商，但對其送來的產(chǎn)品仍要檢驗

36對所有供應商送來的產(chǎn)品必須檢驗，不可(文件化分類)

37必須對供應商進行如下數(shù)據(jù)的分析（IQC合格率、準時交付率、額外運費的統(tǒng)計）

38制定汽車產(chǎn)品量產(chǎn)的控制計劃

39作業(yè)指導書必須掛在現(xiàn)場

40首次生產(chǎn)、變更后的生產(chǎn)、作業(yè)有更改的生產(chǎn)，均要進行作業(yè)準備驗證，并提供報告

41制訂關鍵設備一覽表，并對該設備進行標識

42制訂預防型保養(yǎng)指引，制訂保養(yǎng)計劃，并保留相應的保養(yǎng)記錄預見性保養(yǎng)指引

43制訂設備易損件一覽表（重點關鍵設備）

44制訂設備保養(yǎng)的目標并進行統(tǒng)計

45制訂易損工具的更換計劃

46制訂各種工裝一覽表，并對各種工裝進行標識，對工具的設計、制作、修改應有文件

47組織應建立訂單驅動式生產(chǎn)

48建立完善的客戶投訴、退貨等反饋系統(tǒng)，并形成一覽表，所有反饋應以CAR的形式反映至各相關部門

50所有的來料、半成品、成品必須有標識

51制訂顧客財產(chǎn)一覽表，并顧客財產(chǎn)形成性標識

52制訂定期巡倉的工作指導書，并留下巡倉的記錄

53制訂優(yōu)化庫存周轉期的方案并執(zhí)行

54貨倉應做到先入先出

55控制計劃所提的儀器一定要有對應的MSA