(1)安裝工藝

鋼結(jié)構(gòu)安裝在垂直方向上的目標(biāo)狀態(tài)是：鋼結(jié)構(gòu)一節(jié)安裝完成后，土建單位立即將此節(jié)每一樓層的壓型鋼板吊運(yùn)到位，并把上面一層的壓型鋼板鋪好，從而使上部的鋼結(jié)構(gòu)吊裝和下部的壓型鋼板鋪設(shè)和土建施工過(guò)程有效隔離。豎向安裝順序（以一節(jié)三層為例）：鋼柱安裝→下層框架梁→中層框架梁→上層框架粱→測(cè)量校正→螺栓初擰、測(cè)量校正、終擰高強(qiáng)螺栓→鋪上層壓型鋼板→鋪下、中層壓型鋼板→下、中、上層鋼梯、平臺(tái)安裝。

(2)鋼柱的安裝

1)鋼柱安裝順序：先內(nèi)筒的安裝，后外筒的安裝，先中部后四周，按照吊裝分區(qū)進(jìn)行施工，先下后上的安裝順序進(jìn)行安裝。2)吊點(diǎn)的選擇：鋼柱吊點(diǎn)設(shè)置在鋼柱的頂部，直接用臨時(shí)連接板(連接板至少4塊)。在臨時(shí)連接的耳板上設(shè)置吊裝孔。3)吊裝與解鉤：利用選好的吊點(diǎn)穿好卡環(huán)，綁好鋼絲繩，檢查一切完畢后開(kāi)始起吊。把鋼柱初步就位后拉好纜風(fēng)繩，然后解鉤。4)鋼柱就位。

(3)鋼粱的安裝

1)吊裝順序：總體隨鋼柱的安裝順序進(jìn)行，相鄰鋼柱安裝完畢后，及時(shí)連接之間的鋼梁使安裝的構(gòu)件及時(shí)形成穩(wěn)定的框架，并且每天安裝完的鋼柱必須用鋼粱連接起來(lái)，不能及時(shí)連接的應(yīng)拉設(shè)纜風(fēng)繩進(jìn)行臨時(shí)穩(wěn)固。先主梁后次梁，先下層后上層的安裝順序進(jìn)行安裝。2)吊點(diǎn)的選擇：鋼梁的吊點(diǎn)一般在離鋼梁兩端1/3處設(shè)置吊耳。3)鋼梁吊裝、就位。

4.連接工藝

隨著高強(qiáng)螺栓、焊接連接方式的大量采用，工程中對(duì)被連接件的要求越來(lái)越嚴(yán)格。如構(gòu)件位移、垂直度、水平度、磨平頂緊的密貼程度、連接間隙、孔的同心度、板疊摩擦面的處理等，都必須經(jīng)過(guò)質(zhì)量監(jiān)督部門檢查認(rèn)可，方能進(jìn)行下一步的緊固和焊接，以免留下難以處理的隱患。

高強(qiáng)度螺栓的擰緊分為初擰和終擰兩步進(jìn)行，可減小先擰與后擰的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力的差別。對(duì)大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分為初擰、復(fù)擰和終擰三步進(jìn)行，增加復(fù)擰是為了減少初擰后過(guò)大的螺栓預(yù)拉力損失，為了使被連接板疊密貼，在施工過(guò)程中應(yīng)從螺栓群 依次順序向外擰，為了防止高強(qiáng)度螺栓連接的表面處理涂層發(fā)生變化，并影響預(yù)拉力的現(xiàn)象產(chǎn)生，要求應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。高強(qiáng)度大六角頭螺拴施擰用的扭矩扳手，一般采用電動(dòng)定扭矩扳手或手動(dòng)扭矩扳手，在檢查中使用的扭矩扳手一般為手動(dòng)指針式扣矩扳手或帶百分標(biāo)的扭矩扳手。該工具在班前和班后都需要嚴(yán)格進(jìn)行扭矩校正，施擰用扳手的扭矩為±5％，撿查用扳手的扭矩為±3％。扭剪型高強(qiáng)度螺拴可采用目測(cè)的方法檢查螺栓尾部梅花頭是否被擰掉；高強(qiáng)度大六角頭螺栓可采用小錘敲擊的方法進(jìn)行檢查，即用手指緊按住螺母的一個(gè)邊，用0．3～0．5kg重的小錘敲擊螺母的另一邊，如果過(guò)程中手指感到輕微顫動(dòng)即為合格，顫動(dòng)較大的則是因?yàn)榍窋Q或漏擰，完全不顫動(dòng)即為超擰。

5.結(jié)語(yǔ)

總之，鋼框架結(jié)構(gòu)建筑的施工技術(shù)，主要包括鋼柱、鋼梁、測(cè)量校正、樓梯的吊裝、連接、壓型鋼板的鋪設(shè)等工序，但是在鋼結(jié)構(gòu)施工的同時(shí)需要穿插土建、機(jī)電等部分的施工項(xiàng)目，所以在鋼框架建筑結(jié)構(gòu)的施工中必須要與土建等其它施工位進(jìn)行密切配合，做到統(tǒng)籌兼顧，從而、高質(zhì)地完成施工任務(wù)。