銑床（milling machine）主要指用銑刀對工件多種表面進(jìn)行加工的機(jī)床。通常銑刀以旋轉(zhuǎn)運動為主運動，工件和銑刀的移動為進(jìn)給運動。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。

銑床是用銑刀對工件進(jìn)行銑削加工的機(jī)床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復(fù)雜的型面，效率較刨床高，在機(jī)械制造和修理部門得到廣泛應(yīng)用。

銑床是一種用途廣泛的機(jī)床，在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪）、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用于對回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)孔加工及進(jìn)行切斷工作等。銑床在工作時，工件裝在工作臺上或分度頭等附件上，銑刀旋轉(zhuǎn)為主運動，輔以工作臺或銑頭的進(jìn)給運動，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刃斷續(xù)切削，因而銑床的生產(chǎn)率較高。簡單來說，銑床可以對工件進(jìn)行銑削、鉆削和鏜孔加工的機(jī)床。

銑床周末保養(yǎng)作業(yè)范圍

一、清潔

1．拆卸清洗各部油毛氈墊；

2．擦拭各滑動面和導(dǎo)軌面、擦拭工作臺及橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動機(jī)構(gòu)及刀架；

3．擦拭各部死角。

二、潤滑

1．各油孔清潔暢通并加注潤滑油；

2．各導(dǎo)軌面和滑動面及各絲桿加注潤滑油；

3．檢查傳動機(jī)構(gòu)油箱體、油面、并加油至標(biāo)高位置。

三、扭緊

1．檢查并緊固壓板及鑲條螺絲；

2．檢查并扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動機(jī)構(gòu)、手輪、工作臺支架螺絲、叉頂絲；

3．檢查扭緊其它部份松動螺絲。

四、調(diào)整

1．檢查和調(diào)整皮帶、壓板及鑲條松緊適宜；

2．檢查和調(diào)整滑塊及絲桿合令。

五、防腐

1．除去各部銹蝕，保護(hù)噴漆面，勿碰撞；

2．停用、備用設(shè)備導(dǎo)軌面、滑動絲桿手輪及其它暴露在外易生銹的部位涂油防腐。

2. 機(jī)械部分結(jié)構(gòu)設(shè)計

（1）保留原機(jī)床的主軸旋轉(zhuǎn)運動，工作臺升降運動仍采用手動操作，縱、橫向進(jìn)給改造后既可機(jī)動進(jìn)行復(fù)雜零件的計算機(jī)數(shù)控加工，又可手動操作完成簡單零件的加工或用于數(shù)控加工前的對刀工作。

（2）保留原機(jī)床縱向進(jìn)給的機(jī)動部分，將離合器脫開，去掉手輪，將手輪軸通過一對齒輪與步進(jìn)電機(jī)相聯(lián)，用微機(jī)數(shù)控系統(tǒng)控制縱向進(jìn)給運動。加工時，將離合器脫開，使原來的機(jī)動進(jìn)給停止工作。

（3）工作臺橫向運動方面，在原手輪安裝位置，安裝減速齒輪及步進(jìn)電機(jī)，用微機(jī)數(shù)控系統(tǒng)控制橫向進(jìn)給運動。

（4）采用直流伺服電動機(jī)作驅(qū)動元件，伺服電動機(jī)的軸端為光軸，齒輪與電動機(jī)軸，電動機(jī)軸與傳動軸采用錐環(huán)無鍵連接消除連接器的結(jié)構(gòu)。這種連接的特點是不需要開鍵槽，而且兩連接件的相對角度可任意調(diào)節(jié)。由于錐環(huán)之間的楔緊作用，內(nèi)外環(huán)分別產(chǎn)生徑向彈性變形，靠磨擦力與套連接，消除配合間隙，保證對中性。

銑床加工的規(guī)則

1．裝卸工件，必須移開刀具，切削中頭、手不得接近銑削面。

2．使用旭正銑床對刀時，必須慢進(jìn)或手搖進(jìn)，不許快進(jìn)，走刀時，不準(zhǔn)停車。

3．快速進(jìn)退刀時注意旭正銑床手柄是否會打人。

4．進(jìn)刀不許過快，不準(zhǔn)突然變速，旭正銑床限位擋塊應(yīng)調(diào)好。

5．上下及測量工件、調(diào)整刀具、緊固變速，均必須停止旭正銑床。

6．拆裝立銑刀，工作臺面應(yīng)墊木板，拆平銑刀扳螺母，用力不得過猛。

7．嚴(yán)禁手摸或用棉紗擦轉(zhuǎn)動部位及刀具，禁止用手去托刀盤。

8．一般情況下，一個夾頭一次只能夾一個工件。因為一個夾頭一次夾一個以上的工件，即使夾得再緊，粗進(jìn)刀時受力很大，兩個工件這之間很容易滑動，導(dǎo)致工件飛出，刀碎、傷人事故。