氧化硅拋光液氧化硅拋光液（CMP拋光液）是以高純硅粉為原料，經(jīng)特殊工藝生產(chǎn)的一種高純度低金屬離子型拋光產(chǎn)品。廣泛用于多種材料納米級的高平坦化拋光，如：硅晶圓片、鍺片、化合物半導(dǎo)體材料砷化鎵、磷化銦，精密光學(xué)器件、藍(lán)寶石片等的拋光加工。

半導(dǎo)體行業(yè) CMP技術(shù)還廣泛的應(yīng)用于集成電路(IC)和超大規(guī)模集成電路中(ULSI)對基體材料硅晶片的拋光。隨著半導(dǎo)體工業(yè)的急速發(fā)展，對拋光技術(shù)提出了新的要求，傳統(tǒng)的拋光技術(shù)（如：基于淀積技術(shù)的選擇淀積、濺射等）雖然也可以提供“光滑”的表面，但卻都是局部平面化技術(shù)，不能做到全局平面化，而化學(xué)機(jī)械拋光技術(shù)解決了這個問題，它是可以在整個硅圓晶片上平坦化的工藝技術(shù)。

拋光液是一種不含任何硫、磷、氯添加劑的水溶性拋光劑，拋光液具有良好的去油污，防銹，清洗和增光性能，并能使金屬制品顯露出真實(shí)的金屬光澤。性能穩(wěn)定、，對環(huán)境無污染等優(yōu)點(diǎn)。

拋光液作為金屬加工液檢測種類的重要一員，對金屬表面的打磨處理，滿足平坦化需求起著關(guān)鍵性的作用。拋光液適用于鉛錫合金， 銅， 鋅合金， 不銹鋼， 鋁合金， 鐵等金屬零部件的拋光， 光亮度可達(dá) 12 級， 可取代多種進(jìn)口拋光劑和拋光粉。

封釉：封釉的基本原理是依靠震拋技術(shù)將釉劑反復(fù)深壓進(jìn)車漆紋理中，形成一種特殊的網(wǎng)狀保護(hù)膜，從而提高原車漆面的光澤度、硬度。

封釉，指用柔軟的羊毛或海綿通過震拋機(jī)的高速震動和摩擦，利用釉特有的滲透性和黏附性把釉分子強(qiáng)力滲透到汽車表面、油漆的縫隙中去。

封釉后的車身漆面能夠達(dá)到甚至超過原車漆效果，使舊車更新、新車更亮，并同時具備抗高溫、密封、抗氧化、增光、耐水洗、抗腐蝕等特點(diǎn)，還為以后的汽車美容、烤漆、翻新奠定了基礎(chǔ)。封釉是打蠟的替代品，一般封釉之后半年之內(nèi)可不用打蠟。

封釉是將高分子釉震入到漆面的毛孔中，形成一種牢固的網(wǎng)狀保護(hù)層，附在車漆的表面，提高原車漆面的光澤度、硬度，使車漆能更好地抵擋外界環(huán)境的侵襲，有效減少劃痕，保持車漆亮度，從而達(dá)到保護(hù)漆面的目的。

封釉是膏狀材料，它和水劑、粉的使用方法不太相同。拋封釉時，不要先放一大塊到地上，再指望著靠晶面機(jī)+墊子去分布均勻。

比如，很多工人會挖一大塊放到地上，或抹一條線，然后啟動晶面機(jī)，靠墊子一點(diǎn)一點(diǎn)去蹭。再把材料分散開。其實(shí)很多時候是根本分不均勻的。效果差的是先放一大塊到地上，然后移動晶面機(jī)壓上去開始拋磨，其實(shí)更難散布均勻。

都是石材拋光技術(shù)，之所以能夠劃代，原因在于不同時期的石材拋光技術(shù)，其原理、材料、工藝，都發(fā)生了根本性的變化，產(chǎn)生了根本性的差異。這種明確的劃代，一方面，有助于我們理解石材拋光是怎么一回事;另一方面，知道了過去的拋光技術(shù)，自然也就能夠理解未來的技術(shù)發(fā)展，會朝哪里去。1、石材打蠟時代

用蠟質(zhì)成分，進(jìn)行石材拋光的技術(shù)。

2、石材結(jié)晶時代

用草酸、氟硅酸等酸性材料，與石材鈣質(zhì)成分進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生拋光效果的技術(shù)。

3、石材封釉石材

以二氧化硅(SiO2)為主要原料，通過物理填補(bǔ)、微流變作用，產(chǎn)生拋光效果的技術(shù)。