在精細(xì)機(jī)械零件實(shí)踐加工過程中，因?yàn)殡姌O絲張力處于不安穩(wěn)的狀況，因而走絲系統(tǒng)有必要對電極絲張力進(jìn)行操控。一起，電極絲選用導(dǎo)輪進(jìn)行定位時，因?yàn)閷?dǎo)輪的半打開定位方式，使得電極絲在切開時因受到放電爆炸力的效果而導(dǎo)致其各個方向的定位狀況存在差導(dǎo)，因而，為保證電極絲在加工過程中空間方位的安穩(wěn)性，在走絲系統(tǒng)上有必要添加電極絲導(dǎo)絲器。

較高的初次切開速度是多次切割實(shí)用化的條件，多次切割的平均切開速度及外表質(zhì)量與經(jīng)過降低放電能量后初次切開的成果相差無幾，雖然能夠經(jīng)過多次切割進(jìn)行精細(xì)機(jī)械零件加工精度的批改。但多次切割對設(shè)備和人員素質(zhì)的要求較高，風(fēng)險性也較大，容易造成初次切開時因放電能量添加而導(dǎo)致的斷絲，或多次切割時因切開狀況不穩(wěn)而致使工件作廢。實(shí)踐證明，當(dāng)運(yùn)用含油成分較少的復(fù)臺工作液進(jìn)行切開時，機(jī)械精加工工廠安穩(wěn)性，切厚能力，斷絲機(jī)率，加工外表精糙度等目標(biāo)都有很大改進(jìn)。

一般機(jī)床是用于車削工件的較常見的機(jī)床。車削是從工件上切除金屬的加工。在工件旋轉(zhuǎn)的同時，刀具切入工件或沿著工件車削，鏜孔是把金屬工件上已鉆出或鑄出的孔加以擴(kuò)大或作進(jìn)一步加工的加工方法。

機(jī)加中咱們把虎鉗鉗口取掉，加工兩個M4的螺紋孔，將兩塊與鉗口平齊厚1.5mm的鋼板，用鋁靜心鉚釘鉚上厚0.8mm的硬黃銅板，將其用M4靜心螺釘緊固到鉗口上，這樣一來，一個經(jīng)用的軟鉗口就做好了，不僅能維護(hù)零件，還有互換性，這樣就十分的便利了。