較高的初次切開速度是多次切割實(shí)用化的條件，多次切割的平均切開速度及外表質(zhì)量與經(jīng)過降低放電能量后初次切開的成果相差無幾，雖然能夠經(jīng)過多次切割進(jìn)行精細(xì)機(jī)械零件加工精度的批改。但多次切割對設(shè)備和人員素質(zhì)的要求較高，風(fēng)險(xiǎn)性也較大，容易造成初次切開時(shí)因放電能量添加而導(dǎo)致的斷絲，或多次切割時(shí)因切開狀況不穩(wěn)而致使工件作廢。實(shí)踐證明，當(dāng)運(yùn)用含油成分較少的復(fù)臺工作液進(jìn)行切開時(shí)，機(jī)械精加工工廠安穩(wěn)性，切厚能力，斷絲機(jī)率，加工外表精糙度等目標(biāo)都有很大改進(jìn)。

機(jī)械加工中心后，零件本身存在內(nèi)應(yīng)力，這些內(nèi)應(yīng)力分布是一種相對平衡的狀況，零件外形相對穩(wěn)定，可是去除一些材料和熱處理后內(nèi)應(yīng)力發(fā)生變化，這時(shí)工件需求重新達(dá)到力的平衡所以外形就發(fā)生了變化。處理這類變形能夠通過熱處理的方法，把需求校直的工件疊成必定高度，選用必定工裝壓緊成平直狀況，然后把工裝和工件一起放入加熱爐中，根據(jù)零件材料的不同，挑選不同的加熱溫度和加熱時(shí)刻。熱校直后，工件內(nèi)部組織穩(wěn)定。

零件的機(jī)械加工是在由機(jī)床、刀具、夾具和工件組成的工藝體系內(nèi)完結(jié)的。零件加工外表的幾許尺度、幾許形狀和加工外表之間的彼此方位聯(lián)系取決于工藝體系間的相對運(yùn)動聯(lián)系。工件和刀具分別安裝在機(jī)床和刀架上，在機(jī)床的帶動下完結(jié)運(yùn)動，并受機(jī)床和刀具的約束。因而，工藝體系中各種差錯就會以不同的程度和方式反映為零件的加工差錯。在完結(jié)任一個(gè)加工過程中，因?yàn)楣に圀w系各種原始差錯的存在，如機(jī)床、夾具、刀具的制作差錯及磨損、工件的裝夾差錯、測量差錯、工藝體系的調(diào)整差錯以及加工中的各種力和熱所引起的差錯等，使工藝體系間正確的幾許聯(lián)系遭到損壞而發(fā)生加工差錯。

工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、裝配等工藝過程，機(jī)械制造工藝過程一般是指零件的機(jī)械加工工藝過程和機(jī)器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運(yùn)輸、保管、動力供應(yīng)、設(shè)備維修等。工藝過程又是由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成的，一個(gè)工序由有若干個(gè)工步組成。 工藝過程 工序是組成機(jī)械加工工藝過程的基本單元。