變形量的大小與形狀復雜程度、長寬比和壁厚大小成正比，與原料的剛性和穩(wěn)定性成正比。所以在設計零件時盡或許的減小這些因素對工件變形的影響。尤其在大型零件的結構上更應該做到結構合理。在機械加工中心前也要對毛坯硬度、疏松等缺陷進行嚴格控制，確保毛坯質(zhì)量，削減其帶來的工件變形。

皮帶輪傳動時皮帶輪和輪軸之間經(jīng)常打滑，在輪軸上用15~18mm劃窩鉆頭劃一系列窩，這樣能夠形成吸附力避免打滑。

在一些廠的加工中，有些工件不是一次直接出產(chǎn)出的，而是先出產(chǎn)出來一個大概的模型，假如出廠變成真實的產(chǎn)品，還需要其他設備的加工，結果才能成為一種具有使用價值的產(chǎn)品。

零件的機械加工是在由機床、刀具、夾具和工件組成的工藝體系內(nèi)完結的。零件加工外表的幾許尺度、幾許形狀和加工外表之間的彼此方位聯(lián)系取決于工藝體系間的相對運動聯(lián)系。工件和刀具分別安裝在機床和刀架上，在機床的帶動下完結運動，并受機床和刀具的約束。因而，工藝體系中各種差錯就會以不同的程度和方式反映為零件的加工差錯。在完結任一個加工過程中，因為工藝體系各種原始差錯的存在，如機床、夾具、刀具的制作差錯及磨損、工件的裝夾差錯、測量差錯、工藝體系的調(diào)整差錯以及加工中的各種力和熱所引起的差錯等，使工藝體系間正確的幾許聯(lián)系遭到損壞而發(fā)生加工差錯。

未經(jīng)熱處理的鐵、鋼和生鐵的強度、剛度和表面硬度、防腐等功能，都很難滿意咱們現(xiàn)實生活中不同的需求。于是，人們絞盡腦汁，不停探究，除合理選用材料和各種成形工藝外，就有了熱處理。所以，熱處理是為了使金屬工件具有所需求的力學功能、物理功能和化學功能，是進步金屬工件功能的有用手段。