無溶劑復(fù)合機(jī)方案的特點(diǎn)：

1、安裝方便：直接加裝在現(xiàn)有干復(fù)機(jī)前段，不影響設(shè)備原來的各項(xiàng)功能，程度地降低了設(shè)備投資的風(fēng)險(xiǎn)；

2、雞肋變奶牛：低成本實(shí)現(xiàn)干復(fù)機(jī)可一機(jī)兩用，既可無溶劑復(fù)合也可干復(fù)；

3、操作容易：“傻瓜式”操作，大幅減少對操作工人經(jīng)驗(yàn)、責(zé)任心的依賴；

4、膠量調(diào)節(jié)方便：通過觸摸屏設(shè)定，可快速準(zhǔn)確地得到所需涂膠量，縮短調(diào)整時(shí)間，提高成品率；

5、配比準(zhǔn)確：雙組份膠水的配比可由伺服電機(jī)-齒輪泵-流量計(jì)形成閉環(huán)控制系統(tǒng)來予以保證；

6、涂膠量：單位面積涂布量可在1.0-6.0g/m2之間任意選擇，設(shè)定操作方便；

7、降低廢品率：采用“遠(yuǎn)大機(jī)械”復(fù)合方案，產(chǎn)品下機(jī)就可有較好的初粘力，大幅減少批量性廢品產(chǎn)生的可能性；

8、不影響復(fù)合速度：生產(chǎn)線速度不受限制，與現(xiàn)有設(shè)備的范圍一致；

9、節(jié)能：運(yùn)行時(shí)，原有烘箱不用排風(fēng)，大幅降低了能耗，熟化時(shí)間短，23℃以上的室溫熟化亦可

10、省成本：綜合涂膠成本能比現(xiàn)有干復(fù)工藝方案至少降低30%-50%．

環(huán)保型熱熔膠復(fù)合機(jī)的主要特點(diǎn)：

- 所用熱熔膠不含溶劑，是理想的綠色環(huán)保膠粘劑；

- 熱熔膠不含水分，無需烘干更省電，生產(chǎn)速度更快；

- 所用熱熔膠粘合牢度強(qiáng)，量少可達(dá)到傳統(tǒng)膠粘劑的強(qiáng)度；

- 導(dǎo)熱油熱源加熱速度快熱量均勻；

- 獨(dú)立壓盤熔膠系統(tǒng)，膠水充分熔融，融解速度更快；

- 不同形狀的點(diǎn)膠方式，成品手感好，牢固穩(wěn)定；

- 人性化設(shè)計(jì)，PLC人機(jī)界面操作簡單，節(jié)省操作人員。

皮革熱熔膠復(fù)合機(jī)的主要特點(diǎn)：

- 貼超纖、二層與超纖革的復(fù)合所用熱熔膠不含溶劑，是理想的綠色環(huán)保膠粘劑；

- 成品無殘存溶劑，生產(chǎn)無污染排放問題，節(jié)省能源，占地面積?。?

- 熱熔膠不含水分，無需烘干，節(jié)省電量，生產(chǎn)速度快；

- 所用熱熔膠粘合牢度強(qiáng)，用少量膠就可達(dá)到傳動膠粘劑的強(qiáng)度；

- 熱源為油熱，加熱速度快，熱量均勻；

- 獨(dú)立的壓盤熔膠系統(tǒng)，使膠水充分的熔融，融解速度快；

- 不同形狀的點(diǎn)膠方式，成品手感好，牢固穩(wěn)定；

- PLC人機(jī)界面操作友好，自動布料張力系統(tǒng)，材料無拉伸變形；

- 專利的上膠，貼合輪間隙系統(tǒng)，精度可達(dá)0.01mm，調(diào)節(jié)簡單準(zhǔn)確；

- 機(jī)臺人性化設(shè)計(jì)，操作簡單，節(jié)省操作人員。

壓盤式PUR熱熔膠復(fù)合機(jī)：壓盤采用鋁合金精鑄，CNC精密加工，加熱盤外表面經(jīng)杜邦特氟龍深層滲透燒結(jié)處理，具有涂層強(qiáng)度高不易脫落等優(yōu)點(diǎn)。加熱盤上的膠水極易清除，可有效防止膠水炭化，確保膠質(zhì)，減少輸膠系統(tǒng)堵塞。加熱部分為鋁合金加熱盤，使用時(shí)加熱盤從上向下壓入膠桶內(nèi)，加熱盤位于膠質(zhì)上方，當(dāng)加熱盤加熱時(shí)，僅有上面一層膠與加熱盤接觸，從而達(dá)到熔點(diǎn)而熔化。膠桶下部分此時(shí)不加熱，生產(chǎn)時(shí)需要多少，熔化多少，避免膠水長時(shí)間加熱而老化變質(zhì)。熔膠時(shí)膠質(zhì)與空氣隔離：加熱盤與膠桶內(nèi)壁之間有O型圈密封，使得熔化的液體膠質(zhì)不會與空氣接觸，保證了PUR熱熔膠使用條件要求。

熔缸式PUR熱熔膠復(fù)合機(jī)：加熱部分為一厚壁缸體，常用鋁合金制成。小包裝的膠塊（膠粒）投入其中加熱熔化。缸體上有一蓋子。這種熔缸式機(jī)型常用于小型膠機(jī)，已經(jīng)比較少用。