工作原理：

在離心風機的抽吸作用下粉塵通過風管收集進入集中式焊煙凈化機內，大顆粒粉塵經過重力沉降進入集塵灰斗內，剩余小部分小顆粒粉塵經過濾筒時，被阻隔在濾筒的外壁，干凈的氣體經風機排出進入周圍的空氣中，使含塵氣體得到有效的凈化。長時間使用后，濾筒外表面附著的粉塵越來越多，阻力加大，導致風量明顯下降，此時，脈沖清灰控制儀啟動脈沖清洗裝置對濾筒進行反沖清灰，利用壓縮空氣的動力，將濾筒外壁的粉塵震落并收集在集塵灰斗中，從而保證濾筒長期暢通使用，達到穩(wěn)定的集塵效果

設備特點：

1、高適用性設計，除塵器可適應含塵氣體性質的大范圍波動，并可根據用戶情況做適應性非標設計；

2、特殊的結構設計加上嚴格的濾料及零部件選用，可滿足 嚴格的環(huán)保要求，除塵器的排放可確保低于50mg每立方；

3、優(yōu)化的進出風道設計，內部設置了氣流均布裝置，有利于均勻的氣流分布；

4、防漏風設計，保證袋除塵器的漏風率降低；

5、全鋼分體結構設計，便于設備的運輸及安裝，并保證設備的制度精度；

6、分室脈沖三狀態(tài)清灰技術，保很好的清灰強度及效果；

7、除塵器停機自清系統(tǒng)，確保除塵器始終處于很好的工作狀態(tài)；

8、獨用的非線性均流靜壓噴管，確保噴次均勻；

9、長壽命設計，主體設備按照使用壽命10年以上進行設計制造；

10、低運行費用，優(yōu)化的工藝參數設計，有利于除塵器低阻穩(wěn)定運行，降低系能耗，同時有效減輕了濾料的損耗及維護工作；

11、采用高品質零部件，提高設備運行可靠性，減少維護工作；

12、全部采用高品質的濾料及附件，濾芯及附件濾芯平均壽命一般超過60個月；

打磨和除塵工作臺為工廠車間帶來了巨大變化，原因如下：

1.研磨除塵工作臺結構緊湊，占地面積小，節(jié)省了車間占地面積;

2.研磨和除塵工作臺將工作臺和集塵器集成為一體。磨削工件時可同時凈化磨屑，有效避免車間煙塵，改善車間環(huán)境。

3.除塵工作室有抽屜式除塵器，收集的灰塵直接落入焊接漏斗中，便于日常維護。 磨削和除塵工作的日常維護分為兩部分。一部分是桶式過濾器的維護。如果除塵裝置配有脈沖清洗裝置，只按一個按鈕，濾筒上的煙氣立即在底部的集塵筒中吹氣;如果設備沒有配備焊接除塵凈化器，只需取出打磨除塵工作臺的濾筒，并用壓縮空氣吹凈。 需要維護砂磨和除塵工作臺的另一部分。集塵抽屜的容積約為0.3㎡至0.5立方米。有必要定期清潔集塵器，建議每2天清潔一次。

介紹：

打磨除塵工作臺又被稱作打磨臺、打磨工作臺、打磨臺除塵器、打磨臺吸塵器等，它適用于各類焊接工藝、拋光、打磨、等離子切割等生產工序。但在打磨、拋光車間很常見，該產品運用了國際先進的過濾系統(tǒng)技術，在對煙氣煙塵的過濾系統(tǒng)效率高達99并能保證很高的氣流量

結構特點：

1、抽風工作臺進風口處設置一導流板，用于防止含塵直接沖擊濾芯，從而延長濾芯的適用壽命。

2、風機采用高能效離心風機，具有高能效，運行平穩(wěn)等特點。

3、為了防止噪聲污染，對風機采取降噪處理。

4、集工作臺與除塵功能于一身，直接在產塵源頭進行粉塵的清除。

5、結構緊湊，占地面積小，可雙工位或多工位同時作業(yè)。

6、可根據用戶所治理的粉塵性質選擇過濾媒介，以滿足不同性質粉塵的清除。

7、濾筒的使用壽命長，性能穩(wěn)定，更換方便。

8、工作臺的底面、正面和上方均有吸風口，可有效控制粉塵的飛散。

9、配置新型低噪音風機，吸風量不變，而噪音更低。可保障操作者的身心健康。

10、脈沖反吹式自動清灰，可保障設備始終處于良好工作狀態(tài)。