裝載機液壓系統(tǒng)的泄漏主要有兩種，一是固定不動部位(即靜接合面，如液壓缸缸蓋與缸筒的接合處)密封的泄漏;二是滑動部位(即動結(jié)合面，如液壓缸活塞與缸筒內(nèi)壁、活塞桿與缸蓋導向套之間)密封的泄漏，亦可分為內(nèi)泄漏和外泄漏。內(nèi)泄漏主要產(chǎn)生在液壓閥、液壓泵(液壓馬達)及液壓缸內(nèi)部油液從高壓腔流向低壓腔;外泄漏主要產(chǎn)生在液壓系統(tǒng)的液壓管路、液壓閥、液壓缸和液壓泵(液壓馬達)的外部，即向零部件的外面滲漏。具體表現(xiàn)為管接頭、密封件、元件接合面、殼體及系統(tǒng)自身原因而引起的油液泄漏。

2.泄漏的原因

液壓系統(tǒng)的泄漏一般都是在使用一段時間后產(chǎn)生。從表面現(xiàn)象看，多為密封件失效、損

壞、擠出，或密封表面被拉傷等造成。主要原因有:油液污染、密封表面粗糙度不當、密封溝槽不合格，管接頭松動、配合件間隙增大、油溫過高、密封圈變質(zhì)或裝配不良等。

(1)管接頭的泄漏與連接處的加工精度、緊固強度及毛刺是否被除掉等因素有關。主要表現(xiàn)是選用管接頭的類型與使用條件不符;管接頭的結(jié)構設計不合理;管接頭的加工質(zhì)量差，不起密封作用;壓力脈動引起管接頭松動，螺栓蠕變松動后未及時擰緊;管接頭擰緊力矩過大或不夠。

(2)密封件引起的泄漏與密封件的損壞或失效有關。主要表現(xiàn)是密封件的材料或結(jié)構類型與使用條件不符;密封件失效、壓縮量不夠、老化、損傷、幾何精度不合格、加工質(zhì)量低劣、非正規(guī)產(chǎn)品;密封件的硬度、耐壓等級、變形率和強度范圍等指標不合要求;密封件的安裝不當、表面磨損或硬化，以及壽命到期但未及時更換。

(3)由元件結(jié)合面引起的泄漏與設計、加工和安裝都有關。主要表現(xiàn)是密封的設計不符合規(guī)范要求，密封溝槽的尺寸不合理，密封配合精度低、配合間隙超差;密封表面粗糙度和平面度誤差過大，加工質(zhì)量差;密封結(jié)構選用不當，造成變形，使接合面不能接觸;裝配不細心，接合面有沙塵或因損傷而產(chǎn)生較大的塑性變形。

(4)殼體的泄漏主要發(fā)生在鑄件和焊接件的缺陷上，在液壓系統(tǒng)的壓力脈動或沖擊振動的作用下逐漸擴大。

(5)系統(tǒng)自身泄漏的主要原因是，系統(tǒng)裝配粗糙，缺乏減振、隔振措施;系統(tǒng)超壓使用;未做到按規(guī)定對系統(tǒng)適時檢查及處理;易損件壽命到期但未及時更換。

3.泄漏的防治

(1)防止油液污染

液壓泵的吸油口應安裝粗濾器，且吸油口處應距油箱底部一定距離;出油口處應安裝高壓精濾器，且過濾效果應符合系統(tǒng)的工作要求，以防污物堵塞而引起液壓系統(tǒng)故障;液壓油箱隔板上應加裝過濾網(wǎng)，以除去回油過濾器未濾去的雜質(zhì)。液壓缸上應安裝金屬防護圈，以防污物被帶進缸內(nèi)，并可防止泥水和光輻射對液壓缸侵蝕而引起泄漏;液壓元器件安裝前應檢查、清理干凈其內(nèi)部的鐵屑及雜質(zhì);定期檢查液壓油，一旦發(fā)現(xiàn)油液變質(zhì)、泡沫多、沉淀物多、油水分離等現(xiàn)象后應立即清洗系統(tǒng)并換油。新油加入油箱前應經(jīng)過靜置沉淀，過濾后方可加入，必要時可設中間油箱以進行新油的沉淀和過濾，確保油液的清潔。