先打底，即在鋼筋網(wǎng)上抹灰兩遍，材料配比為水泥+河沙+黃泥+麻刀，其中水泥與沙的比例為1：2，黃泥為總重量的百分之十左右，麻刀適量即可。水灰比例為1：0.4，以后各層不加黃泥和麻刀。砂漿拌和必須均勻，隨用隨拌，存放時(shí)間不宜超過1小時(shí)，初凝后的砂漿不能繼續(xù)使用。

水泥假山龜裂現(xiàn)象的防范

（1）打底灰，厚度要求10～20mm，從打底灰開始，到每層抹灰，每次下班前，必須澆水一遍。

（2）大體的雕灰造型，厚度要求20～30mm。在灰塑前，將底灰先澆水一遍，方可進(jìn)行加厚抹灰，待干度達(dá)80%后，再適當(dāng)澆水。

（3）表面紋理的細(xì)致雕刻，厚度要求約20～30mm。當(dāng)灰塑完成后，必須澆水保養(yǎng)3-4天。

（4）砂漿的比例：水泥與砂子比例為1：1.5。

（5）砂子的要求：一般不用粗砂，而用中砂或細(xì)砂。

水泥假山基礎(chǔ)、預(yù)埋件處理

（1）平板型預(yù)埋件尺寸較小，可將預(yù)埋件直接綁扎在主筋上，但在澆筑砼過程中，需隨時(shí)觀察其位置情況，以便出現(xiàn)問題后及時(shí)解決。

（2）角鋼預(yù)埋件也可以直接綁扎在主筋上，為了防止預(yù)埋件下的砼振搗不密實(shí)，應(yīng)在固定前先在預(yù)埋件上鉆孔供砼施工時(shí)排氣。

（3）面積大的預(yù)埋件施工時(shí)，除用錨桿固定外，還要在其上部點(diǎn)焊適當(dāng)規(guī)格角鋼，以防止預(yù)埋 件位移，必要時(shí)在錨板上鉆孔排氣。對(duì)于特大預(yù)埋件，須在錨板上鉆振搗孔用來振實(shí)砼，但鉆孔的位置及大小不能影響錨板的正常使用。

近看假山就要看假山的肌理了。施工過程中的雕、刻、擦、收等手法的綜合運(yùn)用很重要。水泥塑石假山的陽角要特別處理，陽角部位是參觀者的著眼點(diǎn)，大型假山陽角的肌理要拉長，多采用刻的手法，使得整體凹凸感和層次感更強(qiáng)。