2、主要工藝流程： 1）預(yù)制及加工主要工藝流程 A、預(yù)制管道：放樣畫線→切割下料→鋼管變曲→主管打孔→立管套絲→泵口加工→焊接立管→焊接法蘭→一次清洗→二次鍍鋅→ 運(yùn)往施工現(xiàn)場。 B、噴頭加工：熔銅→鑄造→車床車削→拋光處理→防腐處理→ 合格入庫。 C、控制設(shè)備：元件檢測→線路板焊接→整板調(diào)試→組件安裝→ 整機(jī)調(diào)試→老化試驗(yàn)→合格入庫。 D、配電設(shè)備：機(jī)箱加工→電氣設(shè)備安裝與連線→合格出廠。

2）現(xiàn)場設(shè)備安裝主要工藝流程 A、管路及設(shè)備安裝：管路拼裝→水泵固定→檢漏試驗(yàn)→二次清洗→系統(tǒng)接駁→管道二次防腐處理→待系統(tǒng)調(diào)試。 B、燈光安裝：燈具定位→燈具接線→系統(tǒng)檢測調(diào)線 C、電纜的鋪設(shè)及防水連接：泵、燈、接線按圖紙規(guī)定走線→連接接線盒→泵燈按圖編號→電纜沿電纜溝鋪設(shè)到控制室→系統(tǒng)調(diào)試。 D、配電控制設(shè)備安裝：控制及配電設(shè)備在控制室按圖就位→按線纜編號→將負(fù)載設(shè)備接入控制設(shè)備的相應(yīng)端子→電控柜接零線→ 線路、電氣設(shè)備檢查絕緣 3）系統(tǒng)調(diào)試 系統(tǒng)安裝完成后，進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。

Ⅰ、系統(tǒng)調(diào)試前準(zhǔn)備 1）、清潔水池，并將水池注水至正常水位； 2）、清掃機(jī)房室內(nèi)衛(wèi)生及清潔設(shè)備外殼和柜（箱）內(nèi)雜物； 3）、對電氣設(shè)備進(jìn)行干燥處理； 4）、檢查系統(tǒng)流程安裝是否完全正確； 5）、對電氣設(shè)備進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)行。

Ⅱ、系統(tǒng)統(tǒng)調(diào)試 1）、檢查所有閥門 打開所有控制閥門，關(guān)閉所有排水通道的閥門。 檢查所有噴嘴是否安裝到位，并查看噴嘴有無堵塞等不良狀況。 按流程圖及管道施工圖查看管道安裝情況，有無脫裂，變形等有可能導(dǎo)致漏水，壓力損失的問題。 2）、單機(jī)調(diào)試 按電氣原理圖及電控柜二次接線圖仔細(xì)查看水泵、水下燈、變頻器、程控器接線是否準(zhǔn)確無誤。 在確認(rèn)水泵有工作水源的情況下，單機(jī)手動開啟調(diào)試（在某一臺水泵單機(jī)調(diào)試時(shí)，關(guān)閉其它所有用電設(shè)備的電源，以免引起連鎖破壞）。

水泵運(yùn)轉(zhuǎn)后，根據(jù)出水狀況查看水泵有無反轉(zhuǎn)，有無噪音等不良狀況。 3）、所有水泵手動開啟 在每臺水泵都單機(jī)調(diào)試過后，將所有水泵一并開啟（注：此時(shí)應(yīng)關(guān)閉控制回路，以防意外！）查看噴泉的噴水效果。 4）、變頻器單臺手動調(diào)試 根據(jù)每臺變頻器所連水泵電機(jī)的參數(shù)，對每臺變頻器進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，并根據(jù)每臺變頻器工作要求設(shè)置好所有參數(shù)。參數(shù)設(shè)置好后，對每組變頻器帶相應(yīng)水泵進(jìn)行單組手動調(diào)試。 5）、對所有變頻器帶相應(yīng)水泵手動開機(jī)，查看噴水效果及各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

1、位置 一般多設(shè)在庭院的軸線焦點(diǎn)、端點(diǎn)或花壇群中，也可以根據(jù)環(huán)境特點(diǎn)，作一些噴泉小景，布置在庭院中、門口兩側(cè)、空間轉(zhuǎn)折處、公共建筑的大廳內(nèi)等地點(diǎn)，采取靈活的布置，自由地裝飾室內(nèi)外空間。但在布置中要注意，不要把噴泉布置在建筑之間的風(fēng)口風(fēng)道上，而應(yīng)當(dāng)安置在避風(fēng)的環(huán)境中，以免大風(fēng)吹襲，噴泉水形被破環(huán)和落水被吹出水池外。

2、形式 有自然式和規(guī)則式兩類噴水的位置可居于水池中心，組成圖案，也可以偏于一側(cè)或自由地布置。其次，要根據(jù)噴泉所在地的空間尺度來確定噴水的形式、規(guī)模及噴水池的比例大小。