2、主要工藝流程： 1）預(yù)制及加工主要工藝流程 A、預(yù)制管道：放樣畫線→切割下料→鋼管變曲→主管打孔→立管套絲→泵口加工→焊接立管→焊接法蘭→一次清洗→二次鍍鋅→ 運(yùn)往施工現(xiàn)場。 B、噴頭加工：熔銅→鑄造→車床車削→拋光處理→防腐處理→ 合格入庫。 C、控制設(shè)備：元件檢測→線路板焊接→整板調(diào)試→組件安裝→ 整機(jī)調(diào)試→老化試驗(yàn)→合格入庫。 D、配電設(shè)備：機(jī)箱加工→電氣設(shè)備安裝與連線→合格出廠。

2）現(xiàn)場設(shè)備安裝主要工藝流程 A、管路及設(shè)備安裝：管路拼裝→水泵固定→檢漏試驗(yàn)→二次清洗→系統(tǒng)接駁→管道二次防腐處理→待系統(tǒng)調(diào)試。 B、燈光安裝：燈具定位→燈具接線→系統(tǒng)檢測調(diào)線 C、電纜的鋪設(shè)及防水連接：泵、燈、接線按圖紙規(guī)定走線→連接接線盒→泵燈按圖編號→電纜沿電纜溝鋪設(shè)到控制室→系統(tǒng)調(diào)試。 D、配電控制設(shè)備安裝：控制及配電設(shè)備在控制室按圖就位→按線纜編號→將負(fù)載設(shè)備接入控制設(shè)備的相應(yīng)端子→電控柜接零線→ 線路、電氣設(shè)備檢查絕緣 3）系統(tǒng)調(diào)試 系統(tǒng)安裝完成后，進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。

水泵運(yùn)轉(zhuǎn)后，根據(jù)出水狀況查看水泵有無反轉(zhuǎn)，有無噪音等不良狀況。 3）、所有水泵手動開啟 在每臺水泵都單機(jī)調(diào)試過后，將所有水泵一并開啟（注：此時(shí)應(yīng)關(guān)閉控制回路，以防意外！）查看噴泉的噴水效果。 4）、變頻器單臺手動調(diào)試 根據(jù)每臺變頻器所連水泵電機(jī)的參數(shù)，對每臺變頻器進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，并根據(jù)每臺變頻器工作要求設(shè)置好所有參數(shù)。參數(shù)設(shè)置好后，對每組變頻器帶相應(yīng)水泵進(jìn)行單組手動調(diào)試。 5）、對所有變頻器帶相應(yīng)水泵手動開機(jī)，查看噴水效果及各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

一、水景噴泉專用泵的工作原理

開泵前，吸入管和泵內(nèi)必須充滿液體。開泵后，葉輪高速旋轉(zhuǎn)，其中的液體隨著葉片一起旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴(kuò)散室內(nèi)速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然后從泵出口，排出管流出。此時(shí)，在葉片中心處由于液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區(qū)，液池中的液體在池面大氣壓的作用下，經(jīng)吸入管流入泵內(nèi)，液體就是這樣連續(xù)不斷地從液池中被抽吸上來又連續(xù)不斷地從排出管流出。

二、水景噴泉泵機(jī)組組成

水景噴泉專用泵機(jī)由水泵、潛水電機(jī)（包括電纜）、輸水管和控制開關(guān)四大部分組成。潛水泵為單吸多級立式離心泵；潛水電機(jī)為密閉充水濕式、立式三相鼠籠異步電動機(jī)，電機(jī)與水泵通過爪式或單鍵筒式聯(lián)軸器直接；電機(jī)材料采用優(yōu)質(zhì)DR470冷軋夕鋼片，增加電機(jī)繞組的匝數(shù)及潛水線的線徑，電纜用三相四芯線JHS型噴泉專用電纜線，葉輪增加了防松動裝置，電機(jī)內(nèi)腔采用進(jìn)口防銹磁漆，通過以上結(jié)構(gòu)改進(jìn)使?jié)撍脩T量小，從而響應(yīng)速度快，軸承采用高性能專用軸，提高絕緣等級，從而滿足音樂特種噴泉頻繁起動的需要。