二氧化碳爆破-水力壓裂改造增產方法 技術**域本設備涉及一種二氧化碳爆破-水力壓裂改造增產方法，屬儲層氣勘探開發(fā)技術**域。

背景技術

目前，我儲層改造增產技術主要包括活性水壓裂技術、清潔壓裂技術、氮氣泡沫壓裂技術、活性水+氮氣壓裂技術、蒸汽壓裂、二氧化碳壓裂技術等。這些常規(guī)壓裂技術在使用過程中都有客觀弊端性，所形成的裂縫大部分沿著大主應力方向延伸，且形成裂縫大部分是寬、長裂縫，尤其在近井地帶難以形成復雜非對稱裂隙網，對于低壓低滲透儲層增產效果較差。

設備內容

本設備目的就在于克服上述不足，提供一種二氧化碳爆破-水力壓裂改造增產方法。

為實現(xiàn)上述目的，本設備是通過以下技術方案來實現(xiàn)：

一種二氧化碳爆破-水力壓裂改造增產方法，包括以下步驟：

S1，預制爆破方案，根據待改造地質條件和預期目標制定爆破作業(yè)所用二氧化碳爆破裝置的結構、數(shù)量、長度、爆破壓力及爆破作業(yè)所需液態(tài)二氧化碳量；

S2，預制爆破設備，完成S1步驟后，在地面把S1步驟中的二氧化碳爆破裝置組裝、充裝完畢，通過作業(yè)車把該裝置嵌入到爆破作業(yè)位置，然后通過電纜將二氧化碳爆破裝置與井上爆破控制系統(tǒng)電氣連接；同時在待改造對應的地表位置設置微地震監(jiān)測站，監(jiān)測站數(shù)量不少于8臺，各監(jiān)測站均布在以待改造為圓心，半徑150-250m圓上，并呈陣列結構排布，相鄰兩個監(jiān)測站間距不小于80m；

S3，爆破作業(yè)，完成S2步驟后，****對待改造井口進行封堵，使待改造內部構成密閉腔體結構，然后由爆破控制系統(tǒng)根據S1步驟中制訂的爆破作業(yè)方案對待改造的儲層實施爆破作業(yè)，爆破作業(yè)后靜置保壓 30-60min，其中在進行爆破作業(yè)時，由S2步驟設定的微地震監(jiān)測站對井下裂縫數(shù)量、寬度、深度及延伸方向進行監(jiān)測，并將監(jiān)測結果統(tǒng)一匯總備用；

S4，水力壓裂，完成S3步驟爆破作業(yè)后，解除對待改造井口封堵，通過降壓裝置輔助使井口壓力降為大氣壓，然后結合S3步驟中微地震監(jiān)測站監(jiān)測到的待改造中產生的裂縫數(shù)量、寬度、深度及延伸方向數(shù)據，制定水力壓裂方案，并進行水力壓裂作業(yè)，由S2步驟設定的微地震監(jiān)測站繼續(xù)對井下的裂縫數(shù)量、寬度、深度及延伸方向進行監(jiān)測，并將監(jiān)測結果統(tǒng)一匯總備用；

S5，結果分析，完成S4步驟后，對S4步驟獲得的待改造裂縫數(shù)量、寬度、深度及延伸方向分析，當S4步驟獲得的待改造裂縫數(shù)量、寬度、深度、延伸方向滿足要求時，則直接進行儲層氣抽采作業(yè)；當S4步驟獲得的待改造裂縫數(shù)量、寬度、深度、延伸方向及產氣量數(shù)據不能滿足要求時，則返回S2步驟并再次進行一次S2步驟至S4步驟的爆破和壓裂作業(yè)。

進一步的，所述的S1步驟中液態(tài)二氧化碳用量計算方法為：

二氧化碳用量，單位kg；

dg：高壓爆破管內徑，單位m，取值0.071m；

H：儲層厚度，單位m；

二氧化碳密度，單位kg/m3，取值1006kg/m3；

進一步的，所述的S1步驟中，爆破壓力為100-300MPa，爆破完成時間為 20—40毫秒，爆破完成后保壓30—60min，爆破用二氧化碳溫度為-30℃—0℃。

進一步的，所述S2步驟中，在對二氧化碳爆破裝置進行定位時，對待改造內的爆破作業(yè)面上端面及下端面均分別進行封堵并構成相對**立的密閉作業(yè)空間。

進一步的，所述S2步驟中二氧化碳爆破-水力壓裂改造增產的二氧化碳爆破裝置包括起爆器、隱爆電纜、高壓二氧化碳充液管、加熱器、充氣頭和高壓爆破釋放管，所述的高壓爆破釋放管分別與待改造內爆破作業(yè)面位置相互對應，所述高壓爆破釋放管上面分布有射流口，所述的射流口環(huán)繞爆破承載管軸線均布，且各射流口內徑為20毫米，所述的加熱器嵌于高壓二氧化碳充液管內，并與隱爆電纜前端電氣連接，所述的隱爆電纜末端位于待改造井口外，并與爆破控制系統(tǒng)電氣連接。

**選的，所述的高壓爆破釋放管中，當待改造儲層厚度大于等于 2m時，則高壓爆破釋放管至少兩個，且各高壓爆破釋放管有效長度為儲層厚度的1/2，當待改造儲層厚度小于2m時，則高壓爆破釋放管有效長度與待改造儲層厚度一致。

**選的，所述的高壓爆破釋放管中，當高壓爆破釋放管為兩個或兩個以上時，各高壓爆破釋放管間相互并聯(lián)，且每個爆破作業(yè)面內均設一個高壓爆破釋放管。