焊接平臺(tái)鑄鐵平面的粗糙度數(shù)值的大小是根據(jù)檢查給到的，得到這些數(shù)值可以通過以下不同方法進(jìn)行檢查?？偨Y(jié)歸類，主要有以下幾種供大家參考：

a，樣塊比較法測(cè)量焊接平臺(tái)鑄鐵工作面粗糙度,在實(shí)際的焊接平臺(tái)鑄鐵的檢查的過程中，也是然常用的。

以表面粗糙度比較樣塊工作面上的粗糙度為，用視覺法或觸覺法與被測(cè)表面進(jìn)行比較，以判定被測(cè)表面是否符合規(guī)定；

用樣塊進(jìn)行比較時(shí)應(yīng)注意，樣塊和被測(cè)表面的材質(zhì)、加工方法應(yīng)盡可能一質(zhì)；

因?yàn)闃訅K比較法簡(jiǎn)單易行，適合在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用。

b，電動(dòng)輪廓儀比較法測(cè)量焊接平臺(tái)鑄鐵工作面粗糙度

電動(dòng)輪廓儀系觸針式儀器。測(cè)量時(shí)儀器在被測(cè)表面上垂直于加工紋理方向的截面上，做水平移動(dòng)測(cè)量，從指示儀表直接得出一個(gè)測(cè)量行程Ra值。這是Ra值測(cè)量然常用的方法?；蛘哂脙x器的記錄裝置，描繪粗糙度輪廓曲線的放大圖，再計(jì)算Ra。此類儀器適用在計(jì)量室。但便攜式電動(dòng)輪廓儀可在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用。

c，光切顯微鏡測(cè)量法測(cè)量焊接平臺(tái)鑄鐵工作面粗糙度

光切顯微鏡(顯微鏡)是利用光切原理測(cè)量表面粗糙度的方法。從目鏡觀察表面粗糙度輪廓圖像，用測(cè)微裝置測(cè)量值。也可通過測(cè)量描繪出輪廓圖像，再計(jì)算Ra值，因其方法較繁而不常用。必要時(shí)可將粗糙度輪廓圖像拍照下來評(píng)定。光切顯微鏡適用于計(jì)量室。

焊接平臺(tái)鑄鐵工作面的表面，無論采用哪種方法加工，都不可能很光滑、平整，將其置于顯微鏡下觀察，都將呈現(xiàn)出不規(guī)則的高低不平的狀況，高起的部分稱為峰，低凹的部分稱為谷，這種表面上具有較小間距的峰谷所組成的微觀幾何形狀特性，稱為表面粗糙度。/

然而，并不是焊接平臺(tái)鑄鐵工作面越光滑越好，其實(shí)，更多時(shí)候需要的是焊接平臺(tái)鑄鐵工作面耐磨，這一般由刮研工藝來滿足。