鋼鐵廠燒結煙氣濕法脫硫 +SCR 脫硝組合工藝流程

鋼鐵廠燒結煙氣濕法脫硫 +SCR 脫硝組合工藝，濕法脫硫 +SCR 脫硝組合工藝濕法脫硫是目前燒結煙氣應用更廣泛的工藝，濕法脫硫若按照脫硫介質的不同，分為氧化鎂法、石灰石-石膏法、氨法等。其工藝基本類似，只是所用脫硫劑不同。下面就以常見的石灰石-石膏法為例，介紹濕法脫硫工藝原理。石灰石-石膏法以石灰石作為脫硫吸收劑，石灰石首先經過破碎粉磨系統(tǒng)形成粉狀后，與水攪拌混合形成吸收漿液。在吸收塔中，煙氣中底部進入，頂部噴石灰石漿液，煙氣中的 SO2與碳酸鈣發(fā)生反應，并被鼓入的空氣氧化，終生成反應物石膏。吸收塔一般分層設置，目前常采用三層噴淋，以提高脫硫效率。石灰石-石膏法脫硫工藝一般含煙氣收集、石灰石漿液制備、吸收、石膏處理等幾個主要生產系統(tǒng)。

石灰石-石膏法脫硫工藝全流程描述

石灰石漿液制備系統(tǒng)全套包括：

（1）回灰輸送機。用提升機把余熱鍋爐的回灰輸送經送入石灰石粉倉，取灰點設在余熱鍋爐出灰輸送機處。

（2）石灰石粉倉。石灰石粉倉倉體由碳鋼制成，其容積為40m3，滿足1d需要量。粉倉頂部設置單機收塵器，除塵器排放濃度小于30mg/Nm3。粉倉上設置料位計，出料口裝有螺旋閘門。

（3）葉輪給料機。葉輪給料機用于輸送石灰石粉至石灰石漿液箱。葉輪給料機采用變頻調速，給料量能按要求調節(jié)以滿足制漿要求。

（4）石灰石供漿系統(tǒng)。石灰石漿液箱的容積滿足窯尾煙氣脫硫系統(tǒng)2h的吸收劑用量，容積為8m3。石灰石漿液箱包括箱體及防腐、1臺攪拌器和必要的連接管、進料出料、溢流和排水管，料位控制、檢查孔及所有其他必要設施、法蘭等。