然后慢慢松開(kāi)離合器踏板,便可將發(fā)動(dòng)機(jī)之動(dòng)力通過(guò)傳動(dòng)軸傳遞給泵,使泵工作(切忌泵內(nèi)無(wú)水空轉(zhuǎn))。工作結(jié)束時(shí),先將離合器踏下,然后將取力器手柄推回到原位。此時(shí)取力器中的齒輪分離變速箱,取力器結(jié)束運(yùn)行。
3. 霧炮車三通球閥 在三通球閥的閥桿頂部有凹下點(diǎn),當(dāng)凹下點(diǎn)轉(zhuǎn)向哪一個(gè)管口時(shí),即是球閥關(guān)閉的那一個(gè)管口,同時(shí) 接通另外兩個(gè)管口。
4.霧炮車 兩通球閥 兩通球閥的開(kāi)關(guān)規(guī)律是:手柄和管路平行是完全打開(kāi),垂直是完全關(guān)閉。我公司安裝在泵進(jìn)、出口上的兩通球閥是自吸球閥,同時(shí)也起到減壓分流的作用。自吸時(shí),兩通球閥必須完全開(kāi)啟。 兩通球閥(調(diào)節(jié)此閥門,起到減壓分流作用)
5. 高壓水槍后灑前噴 通過(guò)開(kāi)啟管路上的兩通球閥來(lái)操控使用。后灑和高壓水槍為同一條管路,可共同使用,也可單獨(dú)使用。
射霧器在設(shè)計(jì)上特點(diǎn):
一、風(fēng)量要大,出口氣流速度要高;風(fēng)壓也要求較高,以利于霧滴的霧化與遠(yuǎn)距離輸送。
二、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速要高。
三、風(fēng)機(jī)效率要與射霧器整機(jī)效率相適應(yīng)。與發(fā)動(dòng)機(jī)配套。要使發(fā)動(dòng)機(jī)功率有一定的儲(chǔ)備,保證發(fā)動(dòng)機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下工作,以達(dá)到滿意的噴霧降塵效果。
風(fēng)機(jī)是風(fēng)送式射霧器的主要工作部件,射霧器依靠風(fēng)機(jī)鼓出的氣流將霧滴霧化達(dá)到降塵效果,霧粒越小降塵效果越好,越能吸附微小粉塵顆粒。軸流風(fēng)機(jī)的風(fēng)量大,噴口直徑也比較大,噴出的氣流衰減慢,射程遠(yuǎn),噴幅寬,擴(kuò)散均勻。
近年來(lái),隨著煤炭企業(yè)的迅速發(fā)展,機(jī)械化水平大幅增高,但是在開(kāi)采運(yùn)輸、儲(chǔ)存等各環(huán)節(jié)都會(huì)產(chǎn)生大量粉塵,威脅企業(yè)的生產(chǎn)和職工身體健康。環(huán)保除塵射霧器揚(yáng)程30米—200米,遠(yuǎn)噴霧距離可達(dá)200余米,單車蓄水量近20噸。該射霧器通過(guò)高壓將水霧化成與粉塵大小相當(dāng)?shù)念w粒,在風(fēng)機(jī)作用下,將水霧拋射到遠(yuǎn)方,在塵源處的上方或周邊進(jìn)行霧炮覆蓋。
塵埃顆粒與水珠顆粒產(chǎn)生接觸而變得濕潤(rùn),被濕潤(rùn)的粉塵顆粒繼續(xù)吸附其它粉塵顆粒,逐漸凝結(jié)成顆粒團(tuán),并在自身的重力作用下而沉降,從而達(dá)到快速將粉塵抑制降沉的目的。同時(shí)還具備灑水和道路沖洗功能,有效降低了礦山生產(chǎn)粉塵過(guò)大的現(xiàn)象,改善了煤礦工人的工作環(huán)境,為環(huán)境治理工作降低了成本和難度,也減少了粉塵對(duì)人們身體健康的威脅。
射霧器的使用環(huán)境很重要,要保持環(huán)境周圍的干燥,電機(jī)表面的清潔,確保進(jìn)風(fēng)口不受塵土的纖維的影響。設(shè)備在工作中,若出現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)緩慢。要提前對(duì)設(shè)備的潤(rùn)滑處添加潤(rùn)滑油。保證設(shè)備電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中有足夠的潤(rùn)滑性。設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)2000小時(shí)或六個(gè)月要對(duì)設(shè)備的潤(rùn)滑處進(jìn)行潤(rùn)滑油的更換。時(shí)常檢查設(shè)備的部件的牢固,若發(fā)現(xiàn)異常,要及時(shí)處理,以免造成事故。水管的的連接一定要緊密,以免發(fā)生漏水現(xiàn)象,造成水資源的浪費(fèi)。
射霧器液壓系統(tǒng)出廠使用46號(hào)抗磨液壓油。液壓油每半年更換一次,更換時(shí)擰開(kāi)放油嘴放掉所有原液,并清洗油箱,加新油至油箱滿刻度線下(約25l),調(diào)整溢流閥壓力至4.5MPa—8MPa.在寒冷地區(qū)如東北,冬季應(yīng)更換為32號(hào)抗磨液壓油。如果液壓系統(tǒng)遇進(jìn)水導(dǎo)致油液乳化,應(yīng)立即放掉并清洗系統(tǒng),更換新油。