CGM高強無收縮灌漿料
一、產(chǎn)品特點
1、早強、高強、設(shè)備安裝完畢即可運行生產(chǎn)
2、高流態(tài)、不泌水、防銹蝕
3、復(fù)合膨脹雙重效應(yīng)，定位
4、按正確的灌漿施工工藝能達(dá)到90%的有效承載面（EBA）
二、產(chǎn)品性能指標(biāo)
CGM高強無收縮灌漿料主要性能指標(biāo)（表一）
GB/T50448-2008《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》
產(chǎn)品型號
CGM-380
CGM-340
CGM-300
CGM-270
流動度 (mm)
初始值
≥380
≥340
≥300
≥270*
≥650**
30min 保留值
≥340
≥310
≥260
≥240*
≥550**
豎向膨脹率 (%)
3h
0.1~3.5
24h與3h的
膨脹值之差
0.02~0.5
產(chǎn)品特性
標(biāo)準(zhǔn)型
超早強
防凍型
防腐型
鋼纖維
耐熱型
超高強
抗壓強度 （MPa)
4h
≥20.0
1d
≥20.0
≥30.0
≥10.0
≥20.0
≥20.0
≥30.0
≥30.0
3d
≥40.0
≥40.0
≥15.0
≥40.0
≥40.0
≥50.0
≥50.0
28d
≥60.0
≥60.0
≥60.0
≥60.0
≥60.0
≥80.0
≥80.0
對鋼筋有無銹蝕作用
無
泌水率 (%)
l*表示坍落度數(shù)值，**表示坍落擴展度數(shù)值；
l可根據(jù)工程需要選擇相應(yīng)特性的CGM高強無收縮灌漿料系列產(chǎn)品；
l防凍型抗壓強度是在-10℃測的；
l防腐型適用于沿海港口、鹽田、鹽漬侵蝕嚴(yán)重地區(qū)的設(shè)備基礎(chǔ)，鋼結(jié)構(gòu)柱腳基礎(chǔ)的二次灌漿。滿足JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑》，GB/T18736-2002《高強高性能混凝土用礦物外加劑》等標(biāo)準(zhǔn)。
l以上數(shù)據(jù)在標(biāo)準(zhǔn)實驗室控制條件下測的；
l單位用量：約2200kg～2400kg/ m3；
一：用于冬期施工的CGM高強無收縮灌漿料應(yīng)符合表一和表二規(guī)定。
用于冬期施工時的CGM防凍型高強無收縮灌漿料性能指標(biāo)（表二）
規(guī)定溫度 (℃)
抗壓強度比 （%）
R-7
R-7+28
R-7+56
－5
≥20
≥80
≥90
－10
≥12
注:1 R-7表示負(fù)溫養(yǎng)護7天的試件抗壓強度值與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天的試件抗壓強度 值的比值；
2 R-7+28、R-7+56分別表示負(fù)溫養(yǎng)護7天轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天和負(fù)溫養(yǎng)護7天轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護56天的試件抗壓強度值與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天的試件抗壓強度值的比值。
3 施工時低溫度可比規(guī)定溫度低5℃。
二：用于高溫環(huán)境的高強無收縮灌漿料性能應(yīng)符合表一和表三規(guī)定。
CGM耐熱型高強無收縮灌漿料耐熱性能指標(biāo)（表三）
使用環(huán)境溫度（℃）
抗壓強度比 （％）
熱震性（20次）
200~500
≥100
1）試件表面無脫落
2）熱震后的試件浸水端抗壓強度與試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28d的抗壓強度比（%）≥90
三、應(yīng)用范圍
應(yīng)用范圍
CGM灌漿料系列產(chǎn)品
CGM-380
CGM-340
CGM-300
CGM-270
設(shè)備基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板二次灌漿
★
★
★
★
地腳螺栓錨固灌漿
★
★
★
鋼結(jié)構(gòu)柱及混凝土柱杯口灌漿
★
混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固
★
★
★
后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿
★
冬期施工灌漿
★
★
★
高溫環(huán)境應(yīng)用灌漿料
★
受腐蝕的設(shè)備基礎(chǔ)
★
防爆抗震構(gòu)筑物、重型機械基礎(chǔ)
★
地腳螺栓錨固用CGM高強無收縮灌漿料的選擇：
螺栓表面與孔壁的凈間距（mm）
水泥基灌漿材料類別
15~50
CGM-340、CGM-300
50~100
CGM-300、CGM-270
>100
CGM-270
二次灌漿用CGM高強無收縮灌漿料的選擇：
灌漿層厚度（mm）
水泥基灌漿材料類別
5~50
CGM-380
20~100
CGM-340
80~200
CGM-300
>200
CGM-270
四、應(yīng)用技術(shù)規(guī)范
1、施工準(zhǔn)備
1）施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗制度。灌漿前應(yīng)有施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案，并經(jīng)審查批準(zhǔn)。
2）灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護物品。
3）模板支護除應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204中的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：
4）二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm；
圖7.1.3.1 模板支設(shè)示意圖
1—設(shè)備底座 2—模板 3—二次灌漿層
4—地腳螺栓孔灌漿層 5—設(shè)備基礎(chǔ)
5）混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm，灌漿孔與排氣孔應(yīng)高于孔洞高點50mm。
2、拌合
1）水泥基灌漿材料拌合時，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。
2）水泥基灌漿材料宜采用機械拌合。拌合時宜先加入2/3的水拌合約3分鐘，然后加入剩余水量拌合直至均勻。若生產(chǎn)廠家對產(chǎn)品有具體拌合要求，應(yīng)按其要求進行拌合。
3） 拌合地點宜靠近灌漿地點。
3、 地腳螺栓錨固灌漿
1)錨固地腳螺栓施工工藝應(yīng)符合附錄B的要求。
2)地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁應(yīng)粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8~12h，孔內(nèi)積水。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時應(yīng)采取措施預(yù)熱，溫度保持在10℃以上。
3)灌漿前應(yīng)地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
4)將拌合好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。
5)孔內(nèi)灌漿層上表面宜低于基礎(chǔ)混凝土表面50mm左右。
4、 二次灌漿
1）二次灌漿應(yīng)根據(jù)工程實際情況，選用合適的灌漿方法。工藝流程應(yīng)符合附錄C的要求。
2）灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備