壓鑄機沖頭作為生產中傳遞壓力的關鍵部件,由于磨損,其使用壽命很低.國內廠家采用合金鋼制造的沖頭,其壽命有六七個班次,但價格昂貴,使用球墨鑄鐵制造的沖頭,盡管價格便宜,但工作只有一個班次就得更換.壓鑄機為連續(xù)工作方式,頻繁地停機更換沖頭必然影響工作效率,因此研究如何提高沖頭耐磨性,具有重要的實用價值和理論意義. 根據自然界生物體表特點,如穿山甲,蜣螂等生物體表具有優(yōu)良的耐磨性,模仿此類生物體表,利用激光加工工藝在球鐵試樣表面設計了若干種仿生非光滑表面單元體,研究分析了激光參數對仿生非光滑單元體組織結構及硬度的影響和仿生非光滑單元體的形態(tài)與分布對材料磨損的影響. 研究表明,仿生非光滑單元體結構,硬度隨激光加工電流增大,掃描速度減小而增大,點狀,條紋狀和網格狀中網格狀形態(tài)的仿生非光滑表面耐磨性較佳,仿生非光滑單元體分布越密,耐磨性越好.將網格形態(tài)的仿生非光滑單元體應用到壓鑄機沖頭表面,進行工業(yè)試驗.試驗結果證明,仿生非光滑表面有效提高了沖頭的耐磨性,使用壽命提高了3倍.

一種能實現自潤滑的沖切模具,包括沖切模具本體和外設的自動給油器,所述沖切模具本體包括上模座,下模座,切刀,沖頭,退料板和下模塊;所述切刀的本體內設有若干刀體進油道,刀體主油道和刀體支油道,形成切孔外周面的切刀內側面上開設有若干儲油槽,每個儲油槽的背面均設有若干出油孔,每個出油孔均與一刀體支油道相連通,且刀體支油道與刀體主油道相連通,刀體主油道與刀體進油道相連通或融合,刀體進油道與設在切刀外側面上的刀體進油口相連通,刀體進油口通過油管與自動給油器的出油口相連.本發(fā)明可有效解決沖切模具的自潤滑問題,而且潤滑效果好,節(jié)約用油,污染小,操作方便,加工效率高,節(jié)約成本,模具使用壽命長.

油缸溝槽尺寸公差與密封件的配合

（1）往復運動密封的形式很多，常見的有L型、U型、V型、與Y型等，其形狀多為唇形密封。

（2）往復運動唇型密封相當廣泛地應用于液壓系統(tǒng)的往復運動油缸內。這種密封件受壓面呈唇型，在安裝時有極小的過盈量，使唇緣與密封面充分接觸，產生密封作用。當油缸工作時，隨著壓力的升高，其接觸力與接觸面積增大，密封性能隨壓力增大而提高。而在油缸回程時壓力降低，接觸面積與接觸力下降，密封性能隨之降低，這種唇口運行過程類似于人體呼吸過程。另外此過程還起到一個潤滑唇口的作用。

要減少脫模劑噴涂，和縮短生產周期，分流錐的冷卻很重要，因為這部分是明顯的熱節(jié)。要盡快冷卻，只能是在這位置大量噴涂，但這樣會提高鑄件含氣風險。另一個方法是在分流錐做隨性冷卻管道。

料管的設計是整個壓射套件的核心部分。要使用密封環(huán)沖頭，是用一體化料管。優(yōu)點是壽命長，工藝穩(wěn)定性高，料管/機器/模具的對中容易，還有公差和內置管道溫度控制。成功的料管設計對使用密封環(huán)沖頭非常重要。