脈沖除塵器工作原理：

含塵氣體由風(fēng)機(jī)的引力下通過管道進(jìn)入脈沖除塵設(shè)備，在擋風(fēng)板的作用下，氣流向上流動(dòng)，流降低，部分大顆粒粉塵由于慣性作用被分離出來落灰灰斗，含塵氣體進(jìn)入中箱體濾袋的過濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上體箱，由出風(fēng)口排出。

隨著濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進(jìn)出口壓差也隨之上升，當(dāng)除塵器阻力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令，清灰系統(tǒng)開始工作。

首先電磁閥接到信號(hào)后立即開啟，使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排放，由于小膜片兩端受力的改變，使小膜片關(guān)閉的排氣通道開啟，大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排出，使大膜片兩端受力改變，使大膜片動(dòng)作，將關(guān)閉的輸出口打開，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)由輸出管和噴吹管噴入袋中，實(shí)現(xiàn)清灰。當(dāng)控制信號(hào)停止后，電磁閥關(guān)閉，小膜片，大膜片，相繼復(fù)位，噴吹停止。被抖落的粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰閥排出機(jī)外。

家具廠除塵工藝流程： 開料切割粉塵→ 吸塵管→主風(fēng)管→脈沖布袋除塵器→離心風(fēng)機(jī)→達(dá)標(biāo)排放。

脈沖布袋除塵器處理率：

脈沖布袋除塵器處理效率高達(dá)99.5%，綜合粉塵及外排濃度達(dá)到GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》、DB44/27-2001《大氣污染物排放限值》第二時(shí)段一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。粉塵濃度≤120mg/m3（實(shí)際外排濃度可達(dá)到≤50mg/m3）。

脈沖布袋除塵器結(jié)構(gòu):

脈沖除塵器的構(gòu)造圖

脈沖除塵器特點(diǎn)：

（1）除塵效率高，可捕集粒徑大于0.3微米的細(xì)小粉塵，除塵效率可達(dá)99.5%以上；

（2）使用靈活,處理風(fēng)量可由每小時(shí)數(shù)百萬立方米到數(shù)十萬立方米,可直接設(shè)于室內(nèi)機(jī)床附近的小型機(jī)組,也可做成大型的除塵器;

（3）結(jié)構(gòu)簡單,運(yùn)行穩(wěn)定,投資較小,維護(hù)方便。

備注：脈沖布袋除塵器對(duì)含塵氣體有一定要求，含水率較高或粉塵粘稠狀含塵氣體不適合。

脈沖布袋除塵器又被稱為脈沖除塵器，脈沖布袋除塵機(jī)，氣壓式布袋器，脈沖袋式除塵器、脈沖除塵設(shè)備。脈沖除塵設(shè)備自五十年代問世以來，經(jīng)國內(nèi)外廣泛使用，不斷改進(jìn)，在凈化含塵氣體方面取得了很大發(fā)展，由于清灰技術(shù)先進(jìn)，氣布比大幅度提高，故具有處理風(fēng)量大、占地面積小、凈化效率高、工作可靠、結(jié)構(gòu)簡單、維修量小等特點(diǎn)。除塵效率可以達(dá)到99%以上。是一種成熟的比較完善的除塵設(shè)備。

脈沖布袋除塵器目前用于五金、家具、食品、制藥、飼料、冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的除塵及物料回收，廣泛用于打磨、拋光、噴砂、攪拌、倒料、破碎等生產(chǎn)工序產(chǎn)生的粉塵除塵凈化，也適應(yīng)于鍋爐除塵（需配套耐高溫布袋）。

脈沖布袋除塵器適用范圍：

脈沖布袋除塵器目前用于五金、家具、食品、制藥、飼料、冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的除塵及物料回收，廣泛用于打磨、拋光、噴砂、攪拌、倒料、破碎等生產(chǎn)工序產(chǎn)生的粉塵除塵凈化，也適應(yīng)于鍋爐除塵（需配套耐高溫布袋）。

五、脈沖布袋除塵器設(shè)備型號(hào)及參數(shù)：

序號(hào)

型號(hào)規(guī)格

過濾面積

(㎡)

濾袋數(shù)

（只）

濾袋規(guī)格

（只）

脈沖閥數(shù)量

（只）

處理風(fēng)量

(m3/h)

外型尺寸

(mm)

風(fēng)壓

（Pa）

1

QLMCB24-Ⅱ

24

24

Φ130×2450

4（DN25）

2000-2500

1000×1340×4500

1900

2

QLMCB36-Ⅱ

36

36

Φ130