廢氣通過風(fēng)機(jī)抽送進(jìn)入蓄熱室預(yù)熱，然后進(jìn)入氧化室，加熱升溫到780℃-850℃左右，使用廢氣催化氧化分解成無害的水，氧化后產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠偻ㄟ^另一個(gè)蓄熱室釋放熱量排放。凈化過程中不斷的循環(huán)再生，節(jié)約熱量損耗，達(dá)到目的

采用廢氣前端預(yù)處理噴淋塔+過濾器+旋轉(zhuǎn)式RTO設(shè)備進(jìn)行凈化處理

首先在制藥廠的各個(gè)排放點(diǎn)安裝集氣罩，將廢氣收集通過風(fēng)機(jī)進(jìn)入噴淋凈化塔內(nèi)進(jìn)行水洗凈化，將廢氣內(nèi)的顆粒物沖洗到80%以上，再進(jìn)入過濾塔過濾99%以上，過濾后的無塵廢氣進(jìn)入吹掃蓄熱室吸熱升溫，升溫后廢氣離開蓄熱室進(jìn)入氧化室，有機(jī)廢氣在氧化室由燃燒器加熱升溫到800℃左右，使有機(jī)廢氣氧化成無害的水，凈化后的廢氣達(dá)標(biāo)排放。

旋轉(zhuǎn)式RTO工作原理

旋轉(zhuǎn)RTO的蓄熱體中設(shè)置分格板，將蓄熱體床層分為幾個(gè)獨(dú)立的扇形區(qū)。廢氣從底部經(jīng)進(jìn)氣分配器進(jìn)入預(yù)熱區(qū)，使氣體溫度預(yù)熱到一定溫度后進(jìn)入頂部的燃燒室，并完全氧化。凈化后的高溫氣體離開氧化室，進(jìn)入冷卻區(qū)，將熱量傳給蓄熱體而氣體被冷卻，并通過氣體分配器排出。而冷卻區(qū)的陶瓷蓄熱體吸熱，“貯存”大量的熱量用于下個(gè)循環(huán)加熱廢氣。為防止未反應(yīng)的廢氣隨蓄熱體的旋轉(zhuǎn)進(jìn)入凈化氣出口去，當(dāng)蓄熱體旋轉(zhuǎn)到凈化器出口區(qū)之前，設(shè)有一扇形區(qū)作為沖洗區(qū)。

通過蓄熱體的旋轉(zhuǎn)，蓄熱體被周期性的冷卻和加熱旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)RTO工作原理解析同時(shí)廢氣被預(yù)熱和凈化器冷卻。如此不斷地交替進(jìn)行。

設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：

1、旋轉(zhuǎn)式RTO散熱面積小，8室或12個(gè)室交替工作緩沖，節(jié)約能耗；

2、 8室或12個(gè)室一起工作，氣流分配，凈化效率高；

3、采用旋轉(zhuǎn)閥，進(jìn)氣、排氣連續(xù)，管道壓力波動(dòng)小，廢氣不倒灌，車間氣味小。 旋轉(zhuǎn)式RTO在各行業(yè)的應(yīng)用

4、占地面積小，運(yùn)行成本低。