不干膠是指以紙張、薄膜或其它特種材料為面料，背面涂有膠粘劑，以涂硅保護(hù)紙為底紙的一種復(fù)合材料為材質(zhì)印刷的印刷品： ·在產(chǎn)品形式方面為復(fù)合材料單頁印刷品，背面涂有膠粘劑，可以粘合在客戶需要粘合的場所。 ·在印刷方式方面不干膠的印刷通常都采用絲網(wǎng)印刷方式，近些年來，由于膠印技術(shù)的發(fā)展，不干膠的印刷也采用膠印印刷方式。需要在印刷前進(jìn)行出片、制版。 ·在印后加工工藝方面。需要經(jīng)過必要的裁切，當(dāng)設(shè)計(jì)有特殊需要時(shí)，還將加入一些特別的加工工藝，但一般來說復(fù)雜程度不大。

不干膠標(biāo)簽大致分為兩種：一是紙張類不干膠標(biāo)簽，二是薄膜類不干膠標(biāo)簽。

1、紙張類不干膠標(biāo)簽主要用于液體洗滌類產(chǎn)品以及大眾化的個(gè)人護(hù)理產(chǎn)品上；薄膜類材料主要用于中的日化產(chǎn)品上。目 前，市場上的大眾化個(gè)人護(hù)理用品及家用液洗產(chǎn)品占有較大比重，所以相應(yīng)的紙張材料用得較多。

2、薄膜類不干膠標(biāo)簽常用PE、PP、PVC以及其它一些合成材料，薄膜材料主要有白色、亞光、透明三種。由于薄膜材料印刷適性不是很好，所以一般會(huì)作電暈處理或通過其表面增加涂層來增強(qiáng)其印刷適性。為了避免一些薄膜材料在印刷和貼標(biāo)過程中變形或撕裂，部分材料還會(huì)經(jīng)過方向性處理，進(jìn)行單向拉伸或雙向拉伸，例如經(jīng)過雙向拉伸的BOPP材料應(yīng)用相當(dāng)普遍。

標(biāo)簽印刷

防偽標(biāo)簽絲印防偽主要是指為涂層部分和局部進(jìn)行防偽。

建議涂層部分盡量不要上復(fù)膜，因?yàn)閺?fù)膜成本高而且不好切磨，上光油是的辦法。

在制作不干膠標(biāo)簽的時(shí)候盡量不要整體上光油，部分上就可以了。

絲印網(wǎng)版目數(shù)的粗細(xì)程度影響這涂層的厚度，而稀釋劑的濃淡程度影響著涂層的美觀。

不干膠標(biāo)簽的絲印防偽技術(shù)在滴水防偽上就使用水性的網(wǎng)板，其他的一般都是使用油性。

采用的絲印的網(wǎng)板目數(shù)一般為250-350目，理論來說絲印網(wǎng)板的目數(shù)越大，效果就越濃，而且涂層就越厚。

在實(shí)際的使用當(dāng)中發(fā)現(xiàn)，油墨越濃絲印的圖案就越細(xì)致，如果稀釋不夠，也可能會(huì)起殼。

絲印與排版和設(shè)計(jì)有關(guān)，排版空間越大絲印時(shí)位置越好調(diào)整；絲印同時(shí)也與天氣有關(guān)，太潮濕或溫度太高都會(huì)影響絲印的效果。一般溫度高時(shí)要加慢干水或者特慢的783，溫度低時(shí)要加快干水。

絲印要注意客戶的單個(gè)標(biāo)的要求及打碼有一定的關(guān)系，如果涂層上印字的涂層薄點(diǎn)也沒有關(guān)系；如果涂層上不印字的則涂層要厚點(diǎn)；另外就是打碼時(shí)字體盡量清晰筆畫卻要盡量細(xì)點(diǎn)。

絲印與標(biāo)簽擺放的順序有關(guān)系：有序列號的和無序列號的要注意區(qū)分?jǐn)[放。

絲印要注意材料的問題，不同材料有不同油墨和做法。

絲印要注意后道加工是否要復(fù)膜，如果絲印的部分容易脫落或抹掉就要復(fù)膜。

絲印要注意是否要套色，一般套色的膠印比較好，而常常是膠印不能印的絲印的卻可以印，所以，常常說絲印無所不能。

不干膠標(biāo)簽的絲印技術(shù)要對油墨的性能要了解，對網(wǎng)板、位置、調(diào)板、修板、洗板都要了解。

絲印要注意表面不要糊掉，不要起泡；

值得提醒的是做滴水防偽時(shí)一般建議一次性做完，因?yàn)檫@種網(wǎng)版常常中間稍微有停頓就可能不能夠用了。

絲印要注意按照生產(chǎn)單制作，如果溫變防偽要注意是溫變消失，還是溫變變色；要注意溫變效果是可逆的還是不可逆的。

絲印表面采用銀粉性能的衡量標(biāo)準(zhǔn)是：用指甲能刮開，用指肚抹不掉。

為了盡可能地避免由不干膠材料本身的質(zhì)量問題引起的不干膠標(biāo)簽印刷故障，在印刷加工前，有必要先對不干膠材料的外觀質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查，以便在印刷前就能及時(shí)發(fā)現(xiàn)可能引起印刷加工質(zhì)量問題的缺陷。

1、檢查不干膠材料是否有毛邊

卷筒不干膠材料邊緣光潔、無損壞，是確保不干膠標(biāo)簽印刷質(zhì)量的基礎(chǔ)，所以，印刷加工前一定要仔細(xì)檢查卷筒不干膠材料的分切邊緣是否有毛邊，是否因儲運(yùn)不當(dāng)而出現(xiàn)了破損，并且要將卷筒不干膠材料卷下4—5圈，仔細(xì)檢查其分切邊緣。

2、檢查不干膠材料上是否有裂紋

不干膠材料在分切時(shí)，如果分切刀具調(diào)整不合適或刀刃不夠鋒利，都會(huì)在不干膠材料的面紙或底紙上出現(xiàn)裂紋，裂紋處拉出的纖維又會(huì)被粘合劑粘住。裂紋的發(fā)生可能是連續(xù)的，也可能是隨機(jī)的，可能出現(xiàn)卷筒不干膠材料的一邊，也可能兩邊都有，所以，不干膠材料上機(jī)印刷前，不定要仔細(xì)察看其底紙和面紙上是否有小的裂紋。

然后，取一段經(jīng)過上述檢查的樣紙，剝于底紙?jiān)俅螜z查一下面紙和底紙上是否有裂紋，因?yàn)榱鸭y有時(shí)是非常小的，只有分開底紙和面紙后才能發(fā)現(xiàn)。值得注意的是，由于油墨和粘合劑在印刷過程中會(huì)逐漸積存到印刷機(jī)的導(dǎo)紙輥上，也會(huì)引起不干膠材料邊緣出現(xiàn)裂紋。所以，即使已經(jīng)開始印刷，也不能忽視上述問題。