鍛造行業(yè)由于存在目前難以克服的高溫、粉塵、噪聲、振動(dòng)等嚴(yán)重危害操作者健康的缺點(diǎn)，基于職業(yè)健康管理使能，使得鍛造生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化成為行業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。本文以某公司6300t鍛造生產(chǎn)線為例，介紹了采用鍛造工業(yè)機(jī)器人實(shí)現(xiàn)鍛造自動(dòng)化生產(chǎn)的方案。鍛造機(jī)器人替代人工鍛打力泰鍛造自動(dòng)化一站式服務(wù)商

鍛造工藝過(guò)程為棒料加熱、輥鍛、預(yù)鍛、成形、終鍛、切邊、校正，在生產(chǎn)線上使用的主要設(shè)備為輥鍛機(jī)、6300t熱模鍛壓力機(jī)、切邊機(jī)、下料機(jī)、加熱爐等。傳統(tǒng)的鍛造生產(chǎn)過(guò)程以人力為主，各設(shè)備間的物料轉(zhuǎn)運(yùn)主要依靠工人手持夾具完成，或依靠吊具或傳送帶，人工進(jìn)行定位干預(yù)。在生產(chǎn)過(guò)程中，工人勞動(dòng)強(qiáng)度高，且環(huán)境惡劣，現(xiàn)準(zhǔn)備用工業(yè)機(jī)器人完成生產(chǎn)線的工序串聯(lián)，采用整線聯(lián)鎖控制，簡(jiǎn)化操作人員干預(yù)過(guò)程，生產(chǎn)信息自動(dòng)記錄、分析、處理，全工序自動(dòng)化，實(shí)現(xiàn)柔性化生產(chǎn)。鍛造機(jī)器人替代人工鍛打力泰鍛造自動(dòng)化一站式服務(wù)商

鍛造自動(dòng)化生產(chǎn)線的生產(chǎn)流程是按照預(yù)先設(shè)定好的程序進(jìn)行，因此在進(jìn)行程序設(shè)計(jì)之前需對(duì)每臺(tái)設(shè)備的動(dòng)作進(jìn)行規(guī)劃，確保其有序無(wú)誤。

各工位的鍛造工業(yè)機(jī)器人按照主機(jī)生產(chǎn)節(jié)拍投入使用后，整個(gè)鍛造自動(dòng)化生產(chǎn)線上的設(shè)備均能有條不紊地運(yùn)行，通過(guò)減少生產(chǎn)輔助時(shí)間，間接提高了設(shè)備利用率；生產(chǎn)人員以“管理”代替“操作”參與生產(chǎn)，除初始上料外，生產(chǎn)線全程實(shí)現(xiàn)無(wú)人操作的自動(dòng)化生產(chǎn)。產(chǎn)品工藝參數(shù)均可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)行調(diào)用，避免了由于人員誤操作造成產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定。同時(shí)，因鍛造工業(yè)機(jī)器人取代人工進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，實(shí)現(xiàn)故障自動(dòng)提示、報(bào)警，保障了生產(chǎn)，限度地防止設(shè)備損壞及人員傷亡，整線的鍛造自動(dòng)化生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了真正意義上的智能制造。鍛造機(jī)器人替代人工鍛打力泰鍛造自動(dòng)化一站式服務(wù)商歡迎各大鍛造廠咨詢下單：18013354865董西西 郵箱：2776629935@公司網(wǎng)址：/dz.html

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