鑄鐵劃線平臺(tái)的生產(chǎn)材料和正確使用：鑄鐵劃線平臺(tái)工作面不得有影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點(diǎn)等問題。

鑄鐵劃線平臺(tái)的養(yǎng)護(hù)方法：

1、為了防止平臺(tái)發(fā)生有害的變形，在安裝平臺(tái)時(shí)，要將支承支在主支點(diǎn)處。支承時(shí)，盡量將平臺(tái)的工作面調(diào)整到水平面內(nèi)。 2、為了防止平臺(tái)發(fā)生變形，檢驗(yàn)完畢或劃線完畢后，要把工件抬下來，不得長時(shí)間放在平臺(tái)上。 3、使用完畢，要及時(shí)擦凈平臺(tái)的工作面，然后涂上一層防銹油。如果比較長時(shí)間不用，好涂上一層黃油，然后鋪一層白紙。 4、好用木板制作的一個(gè)專用罩，不用平臺(tái)時(shí)，用罩子將平臺(tái)罩住。嚴(yán)禁水滴在鑄鐵劃線平臺(tái)上。

鑄鐵劃線平臺(tái)壓砂的好壞直接影響量塊的平面精度，所以要取得良好的鑄鐵劃線平臺(tái)壓砂，要注意以下幾點(diǎn)： 1、壓砂房間、劃線平臺(tái)、輔料要清潔干凈； 2、研磨速度不宜過快，以免使鑄鐵劃線平臺(tái)而導(dǎo)致平臺(tái)變形。 3、鑄鐵劃線平臺(tái)壓不進(jìn)砂時(shí)可以在平臺(tái)上加重量； 4、研磨時(shí)鑄鐵劃線平臺(tái)要勤掉頭，研磨的每兩塊平臺(tái)，其研磨次數(shù)要相等；

鑄鐵劃線平臺(tái)的生產(chǎn)工藝基本流程： 1、鑄鐵劃線平臺(tái)工件調(diào)平、刮研、檢驗(yàn)科檢驗(yàn)。 2、鑄鐵劃線平臺(tái)的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。 3、鑄鐵劃線平臺(tái)毛坯：按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗(yàn)毛坯的各部位。 4、鑄鐵劃線平臺(tái)毛坯回火，到去掉鑄造內(nèi)應(yīng)力的目的。 5、鑄鐵劃線平臺(tái)上機(jī)床、按圖紙要求加工、送檢驗(yàn)科檢驗(yàn)。 6、鑄鐵劃線平臺(tái)粗加工后回火，到去掉加工內(nèi)應(yīng)力的目的。

劃線的作用：所劃的輪廓線即為毛坯或工件的加工界限和依據(jù)，所劃的基準(zhǔn)點(diǎn)或線是毛坯或工件安裝時(shí)的標(biāo)記或校正線；借劃線來檢查毛坯或工件的尺寸和形狀，并合理地分配各加工表面的余量，及早剔除不合格品，避免造成加工后的工件報(bào)廢。

因此對(duì)鑄鐵劃線平臺(tái)的要求是：尺寸、位置、線條清晰、沖眼均勻。劃線精度一般在0.25mm~0.5mm之間，劃線精度將直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量。

鑄鐵劃線平板是劃線的主要基準(zhǔn)工具，其安放要平穩(wěn)牢固，上面應(yīng)保持水平。劃線平臺(tái)的平面各處要均勻使用，以免局部磨凹，其表面不準(zhǔn)碰撞也不準(zhǔn)敲擊，且要經(jīng)常保持清潔。劃線平臺(tái)長期不用時(shí)，應(yīng)涂油防銹，并加蓋保護(hù)罩。

鑄鐵劃線平板劃線的定義：根據(jù)圖樣的要求，用劃線工具在毛坯或半成品工件上劃出待加工部位的輪廓線或作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線的操作稱為劃線。 劃線平臺(tái)是高度測量的基準(zhǔn)面：將待測物與量表座一同放置于平板上，進(jìn)行高度比較測量，后可再將其高度與量塊相比較。劃線平臺(tái)是平行度測量的基準(zhǔn)面：固定量表座，然后使量表指針接觸在待測物表面上方，移動(dòng)待測物，可檢查工件面與劃線平臺(tái)面的平行度。

鑄鐵劃線平臺(tái)角度測量的基準(zhǔn)面：利用平臺(tái)作基準(zhǔn)面，配合正弦桿及角度規(guī)，可進(jìn)行角度量測。鑄鐵劃線平臺(tái)是好劃線的基準(zhǔn)面：可按照工作圖的尺寸，進(jìn)行好的劃線工作。劃線平臺(tái)也可以根據(jù)用途在劃線平臺(tái)表面刻制刻度線，使劃線、測量等工作為方便。 一般劃線平臺(tái)的使用壽命很長，只要采用正確的方法使用和保放，劃線平臺(tái)工作面的精度可以保持使用2年以上，劃線平板精度降低時(shí)可以通過調(diào)試或刮研工藝恢復(fù)，劃線平臺(tái)本身的使用壽命高，/

所以，在使用鑄鐵劃線平板的過程中要注意不要在潮濕，有腐蝕、過高和過低的溫度環(huán)境下使用和存放，這樣才可以延長鑄鐵劃線平臺(tái)的使用壽命，保障工作質(zhì)量。