催化燃燒（是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱(chēng)為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳?xì)浠衔镌?/span>300~450℃的溫度時(shí)，通過(guò)催化劑就可以氧化完全。

CO催化燃燒裝置原理是在催化劑的作用下，使有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達(dá)到廢氣處理的目的。催化燃燒過(guò)程是在催化燃燒裝置中進(jìn)行的。有機(jī)廢氣先通過(guò)熱交換器預(yù)熱到200～400℃，再進(jìn)入燃燒室，通過(guò)催化劑床時(shí)，碳?xì)浠衔锏姆肿雍突旌蠚怏w中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。

1.廢氣預(yù)處理：

為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

2.預(yù)熱裝置：

預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置，因?yàn)榇呋瘎┒加幸粋€(gè)催化活性溫度，對(duì)催化燃燒來(lái)說(shuō)稱(chēng)催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒，因此，必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但對(duì)于排出的廢氣本身溫度就較高的場(chǎng)合，如漆包線(xiàn)、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。

3.催化燃燒裝置：

一般采用固定床催化反應(yīng)器，反應(yīng)器的設(shè)計(jì)按規(guī)范進(jìn)行，應(yīng)便于操作，維修就方便，便于裝卸催化劑。

4.防爆裝置：

為膜片泄壓防爆，安裝在主機(jī)的頂部，當(dāng)設(shè)備運(yùn)行發(fā)生意外事故時(shí)，可及時(shí)裂開(kāi)泄壓，防止意外發(fā)生。

優(yōu)勢(shì)

①CO催化燃燒裝置在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中由PLC控制系統(tǒng)全程監(jiān)控，操作方便，無(wú)需人工可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制。而且大大降低了催化燃燒裝置在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的不穩(wěn)定因素，可靠；

②采用熱循環(huán)技術(shù)，熱hui，shou率≥95%，不僅節(jié)約了能源，運(yùn)行成本也大大降低；

③耀先環(huán)境堅(jiān)持用優(yōu)異的工藝，優(yōu)質(zhì)的原料生產(chǎn)設(shè)備，并保證催化燃燒裝置的使用壽命在10-15年；

④采用貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高；

⑤我們的催化燃燒設(shè)備凈化效率高達(dá)98%以上，不產(chǎn)生NOx等二次污染物；

⑥占地面積小，僅為同行業(yè)同類(lèi)產(chǎn)品的70%~80%；

⑦設(shè)備啟動(dòng)僅需15～30分鐘便升溫至起燃溫度，所耗能量?jī)H為風(fēng)機(jī)功率，濃度較低時(shí)自動(dòng)補(bǔ)償；

⑧防護(hù)措施達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，配備阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)。

催化燃燒設(shè)備（CO）適用領(lǐng)域

●可用于有機(jī)溶劑的凈化處理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機(jī)廢氣）。

●適用于電線(xiàn)、電纜、漆包線(xiàn)、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀表、汽車(chē)、自行車(chē)、摩托車(chē)、發(fā)動(dòng)機(jī)、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化。

●可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂。印刷油墨、機(jī)電絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線(xiàn)，凈化各工序產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。