超細滑石粉的生產(chǎn)工藝及表面改性的多種方法

超細滑石粉；潤滑性、抗黏、助流、耐火性、抗酸性、絕緣性。

超細滑石粉生產(chǎn)工藝：

1.破碎和粗粉加工

通過對礦石的分類存放入庫后，分批進入車間進行超細研磨前的破碎和粗粉研磨：首先是進行錘式破碎，然后立磨研磨，除鐵處理，分裝入袋。

2.選礦

滑石選礦可以分為浮選，手選，磁選，光電撿選。

目前因為浮選技術還存在一些缺陷，所以整個行業(yè)基本沒有使用浮選選礦；

手選是根據(jù)滑石和脈石礦物的滑膩性不同，以及工人挑選積累的經(jīng)驗用手工進行挑選，是目前比較常用的方法。

利用滑石和雜質(zhì)礦物表面光學業(yè)性質(zhì)的不同而分選的方法稱為光電檢選，這種方法現(xiàn)在越來越被企業(yè)重視和使用。

3.超細研磨隨著科技的進步和市場應用需求的不斷升級，細磨和超細磨滑石已經(jīng)成為衡量滑石粉產(chǎn)品質(zhì)量的一個風向標。

滑石的莫氏硬度為1，天然可碎和可磨性好。

滑石的超細研磨，目前滑石粉廠家基本采用兩種方式：

一是氣流粉碎研磨，二是立磨加分級篩分研磨；

當然還有其他的加工方式如水磨、環(huán)滾磨等，但都不是主流方式。

由于超細滑石粉與高分子材料的性質(zhì)還存在較大差異，使其在高分子材料領域的應用受到限制。

為進一步改善其性能并拓寬其應用領域，需要對滑石粉粉體表面進行改性處理。

那么超細滑石粉的表面改性方法都有哪些呢？

(1)表面覆蓋改性方法：將表面活性劑覆蓋于微細滑石粉粒子表面，賦予粒子表面新的性質(zhì)。

(2)這種方法是將表面活性劑或偶聯(lián)劑以吸附或化學鍵的方式與粒子表面結合，使粒子表面由親水變?yōu)槭杷?，使粒子與聚合物的相容性得以改善。該方法是目前普遍采用的方法。

(2)機械化學方法：這種方法是將比微細滑石粉中較大的粒子通過粉碎、摩擦等方法使其變得較小，在這個過程中粒子的表面活性變大，亦即表面吸附能力増強，易于吸附其它的物質(zhì)，使工藝簡化，成本降di，同時可使產(chǎn)品的質(zhì)量易于控制。

(3)外膜層改性方法：在微細滑石粉粒子表面均勻地包覆一層聚合物，從而使粒子表面性質(zhì)發(fā)生變化的方法。

(4)局部活性改性：利用化學反應在粒子表面接枝上一些可與聚合物相容的基團或官能團，使無機粒子與聚合物有好的相容性，從而達到無機粒子與聚合物復合的目的。

(5)高能量表面改性：利用高能放電、紫外線、等離子射線等所產(chǎn)生的巨大

能量對微細滑石粉粒子表面改性，使其表面具有活性，提高粒子與聚合物的相容性。

(6)沉淀反應改性：這種方法就是利用沉淀反應對微細滑石粉粒子表面進行包覆，

從而達到改性的效果。

超細滑石粉的生產(chǎn)工藝及表面改性的多種方法