薄膜開關的優(yōu)點之一是它能將裝飾功能與控制功能很好地結合起來使產(chǎn)品更加美觀艷麗。根據(jù)我們的實踐這里指出幾個問題供設計時參考。

鍵區(qū)設計鍵區(qū)設計是設計薄膜開關的*步它主要依據(jù)儀器所賦于它的性能決定的。在一般情況下可以按照鍵功能的不同劃分為幾個操作區(qū)域。

對需要提請操作時注意的開關如“警報,’“清除”、“置零”等可選擇適當?shù)奈恢冒才呕蛴眯涯康纳{(diào)。需要使用分立元件的仍可混合使用但要注意排列整齊布置得當 。面板顏色的選定在綜合考慮機箱的色調(diào)同類產(chǎn)品的顏色特別是國際上的流行色彩之后就可以選定板面的顏色了。確定面板的底色—基調(diào)。它與機殼的顏色關系較大*選用與機殼色調(diào)相近的顏色。

色調(diào)反差過大會造成不相協(xié)調(diào)的效果。面板的基調(diào)確定以后就可以進行色區(qū)、按鍵色塊以及商標、透明窗的選色工作了。

為了突出按鍵的功能往往將相似功能的按鍵設計成同一種顏色并與面板底色反差較大。設計好面板以后*用水彩顏料畫成彩色稿同時不斷修改以形成一個比較好的設計。

文字、符號文字是操作功能的媒介它向操作者揭示功能的作用或?qū)x器性能作解說。薄膜開關面板是以色塊來表示鍵盤的因此文字可以直接標注在鍵盤色塊上這樣更為方便、 直觀。面板上的符號是用來補充說明功能作用的同時又可起到美化裝飾的作用。圖?為薄膜面板常用一些形象化的符號。透明窗傳統(tǒng)的金屬面板顯示透明窗是通過有機玻璃來實現(xiàn)的而薄膜開關的顯示透明窗是與面板制作在一起的。由于使用具有透光性的薄膜面板只要摘透明窗部位空出成為無色透明區(qū)域或透明紅色、茶色等即可達到與有機玻璃一樣的效果。

薄膜開關的各項注意事項:

1. 在薄膜開關上面需要鋪上一層泡泡膜，以便給薄膜開關的按進行鍵減的工作 ，這樣就不會造成按鍵的損壞，應保存。

2. 薄膜開關正反面都會有一層透明的膜是用來保護薄膜開關的一個閃現(xiàn)窗，這層膜在使用的時候*不要撕下來。

3. 在拿取薄膜開關得時候要加倍的小心，不要出現(xiàn)刮蹭的現(xiàn)象，拿完之后其他的要擺放整齊恢復原狀。

4. 薄膜開關的數(shù)量比較多的時候，在裝箱的時候要注意開關面板不要平著放，要豎起來，

這樣就能夠有效的避免薄膜開關的按鍵長時間的在重壓之下產(chǎn)生損壞。 5. 薄膜開關的出線在裝箱和放置的時候都要特別注意，一定要讓薄膜開關的出線的方向在上面。

6. 有可視窗的薄膜開關，在拿取和存放的時候都要小心避免薄膜開關受力產(chǎn)生折彎，不然就會出現(xiàn)恢復不了的折痕 ，從而對薄膜開關造成損傷。

7. 薄膜開關在存儲放置的時候，要做好防塵和防潮的處理，要確保儲存的環(huán)境中不存在強酸、強堿或者其他的具有腐蝕性的氣體和物質(zhì)。同時還要對蟲害做好預防工作。

薄膜開關的面板材料主要有PET材料，PC材料和PVC材料，但由于PVC材料適應能力差，不環(huán)保，所以基本不應用。

PET材料與PC材料相比，PET材料的硬度更大，所以，使用頻率高，按鍵部位受力大的薄膜開關需要用PET來做面板材料。比如說，我們?nèi)粘Ｉ钪幸玫较匆聶C，就是一種使用頻率高的家電，那么洗衣機開關的面板材料就很重要。如果用PC材料來做面板，那么在多次使用后，將會有所損壞，對于消費者來說，會懷疑自己買這么個洗衣機是不是個正確的選擇。當消費者對這款洗衣機產(chǎn)生質(zhì)疑后，這款洗衣機的口碑也將會下降。所以，面板材料選取的錯誤，將會影響到整個電子產(chǎn)品的壽命，而消費者又更喜歡壽命長的電子產(chǎn)品，因為這會讓他們覺得買的值。

電子產(chǎn)品要想壽命長，面板材料選取不用慌，就讓PET材料來把忙幫。PET材料具有高透明度、高彈性、防折性，硬度大等特點。所以像洗衣機這種使用頻率高的家電，用PET來做面板材料是個正確的選擇。這樣一來，洗衣機開關的使用壽命就延長了，只要洗衣機內(nèi)部結構不出問題，那么，整個洗衣機產(chǎn)品的壽命就會更長，那自然就會吸引更多的消費者。

PET材料不僅可以用于印刷面板，還可以用于印刷線路，是制作線路的理想材料，它具有良好的絕緣性、耐熱性和高油墨附著力。于此可見，PET材料功能還是挺大的，PET薄膜開關也是杠杠的。

塑料標牌印件經(jīng)雙面或單面覆膜分割后將進行沖壓成型加工，為保證塑料標牌外形、孔位和圖案相對位置的準確性，一般在*成型前必須先沖切定位用預孔（也稱工藝孔），標牌只有準確的預孔定位才能保證*的成型質(zhì)量。預孔沖切一般在腳踏沖床上進行，目測沖孔。

塑料標牌*沖孔落料的材質(zhì)軟而薄 ，成型精度要求較高，一般采用復合模具沖切。該模具的間隙較小，制造精度較高，而沖件毛刺、毛邊較大，沖件易粘合上膜而不易剝落。為避免此種現(xiàn)象的發(fā)生，可在模具熱處理加工時，將凸模淬火以提高硬度（Rc60度），凹模 淬火降低硬度（Rc40度）。在實際試沖中，用手錘敲擊凹模刀口產(chǎn)生形變的方法，將凹凸模間隙調(diào)整至*狀態(tài)。