PVC面板出產(chǎn)裝配的步驟和過程有哪些呢？

1.將絲印好的線路放進(jìn)烘箱烘考40分鐘，溫度為115攝氏度。(留心絲印好的線路應(yīng)該以天然干為好)電路烤好以后簡單拼裝一塊，測驗(yàn)電路是否有短路、斷路、電阻過大等現(xiàn)象。

2.貼尾線：將烘烤好的線路檢測單線電阻后，將尾線由出線孔至炭漿重合1毫米處用覆膜機(jī)壓一層絕緣膠帶(不貼到按鍵盡量往按鍵方向處多貼些)。

3.沖尾線：用刀模把尾線沖壓出來,尾線兩邊要均勻(特別留心小線距的尾線)，樣品制造可用一把帶膠的尺子對準(zhǔn)出線孔的內(nèi)側(cè)由上往下劃到尾巴邊線處，留心尺子應(yīng)該粘在線路的不和，這樣可避免把銀漿粘掉。

4.拼裝線路：先將沖好尾線的下電路貼在夾層上，貼時(shí)銀漿點(diǎn)要放在夾層孔中心，不能有氣泡，然后再貼上線路，留心上下電路的定位要對齊，觸點(diǎn)不能錯(cuò)位。

5.貼背膠：將已經(jīng)沖好的背膠貼鄙人電路上，張貼時(shí)應(yīng)該把尾線拿出來，膠位要蓋住4個(gè)角線，一切張貼進(jìn)程不能有氣泡。

6.貼面膠：將沖好孔的面膠貼在上線路上，留心應(yīng)該把膠孔對準(zhǔn)鍵位而且蓋住4個(gè)角線，(面膠制造同夾層制造，如果面板鼓包較大可將圓放大.放鍋?zhàn)衅哪z也能夠敲2毫米的長條)。

7.沖孔：找張廢面板貼在拼裝好的線路上，4個(gè)角線對準(zhǔn)，將通明孔4周擴(kuò)大1毫米訂在裝好的線路上，用適宜的刀片敲下，敲時(shí)留心有沒有敲到線路。

8.貼面板：將檢測好的面板貼在上線路上，留心貼時(shí)4個(gè)角線對準(zhǔn)，而且面膠上有氣泡應(yīng)該刮平，貼到有通明窗處看窗口是否被粘住，貼好后留心保護(hù)好通明窗。

9.尾線處理：將尾線剪平，不打端子的就在碳漿背面貼一層0.125單面膠的PET做補(bǔ)強(qiáng)，需要打端子的就將尾線導(dǎo)通面朝端子壓鉚針，(留心雙層尾線應(yīng)該在尾線下面沒線處剪一個(gè)高約1-1.5厘米圓角出口)。

10.制造夾層(樣品)：找張廢線路平鋪在巨細(xì)適宜的夾層上粘住，用錐子將線路鍵位的中心點(diǎn)扎下，然后用圓規(guī)在中心點(diǎn)上畫個(gè)直經(jīng)10的圓后(特殊情況可改變)， 將其敲，敲好圓后用刀片把圓與圓之間敲一條寬為2毫米的通氣槽，留心少應(yīng)該有3個(gè)圓以上相連，敲通氣槽一起應(yīng)該留心盡量不要在上下線路交叉點(diǎn)通過。如果有，則應(yīng)該用通明膠封住。(放鍋?zhàn)衅膴A層應(yīng)該以鍋?zhàn)芯藜?xì)敲方形)。量產(chǎn)時(shí)模具一次成形。

11.成型：沖壓(俾機(jī))成形是薄膜開關(guān)不行短少的工序，尺度要求，模具的規(guī)劃則是保證，應(yīng)依據(jù)客戶供給的尺度，以及承印物的厚度、巨細(xì)、形狀等對尺度進(jìn)行變量處理，制出的結(jié)構(gòu)尺度，模具質(zhì)量的好壞是影響PVC面板成形質(zhì)量的關(guān)鍵，壓凸作業(yè)時(shí)模具要把原版上的一切紋路反映出來，高質(zhì)量壓凸要用熱壓，長處是壓出的凸紋不變形，有層次和立體感。

12.檢測：首要目檢，看外型是否有偏差，絲印不良，然后依據(jù)線路原理用檢測儀每個(gè)按鍵逐個(gè)檢測，看是否有斷路、短路、電阻過大等問題,一起留心按鍵的靈敏度(帶鍋?zhàn)衅囊粜氖欠裼须p鍋)，帶LED的檢測燈是否亮或常亮及亮度紛歧等不良，留心與樣品核對，每個(gè)產(chǎn)品要不連續(xù)的抽樣做壽數(shù)測驗(yàn)(通常測驗(yàn)到50萬次便可確以為合格)。

在咱們的家庭傍邊關(guān)于電進(jìn)行開關(guān)的東西便是咱們的薄膜面板，作為薄膜面板咱們就需要考慮到開關(guān)觸點(diǎn)的別離和回彈以及引線對連接器的鏈接的可靠性，所以薄膜面板的厚度挑選在0.125至0.15是十分好的，過薄回彈無力，觸點(diǎn)別離不靈敏。過厚反應(yīng)遲鈍添加操作力度。薄膜面板鍵體較大，如對角線長度或園形鍵的直徑大于12毫米時(shí)選用0.15毫米厚的薄膜。薄膜稍厚，反彈有力，鍵體經(jīng)多次按后薄膜松弛的傾向較小，然后確保了觸點(diǎn)的正常工作。當(dāng)隔離層愈薄，電路基材薄膜厚度應(yīng)該要厚，過薄的薄膜簡單出現(xiàn)觸點(diǎn)的自通。平面型按鍵答應(yīng)選用稍厚一點(diǎn)的薄膜，而用作于電路觸點(diǎn)鼓泡的薄膜一般宜采用0.125毫米厚的薄膜，只要在鼓泡球徑大而球頂?shù)南腋咻^小的情況下，才宜采用較厚的薄膜。

薄膜開關(guān)的各項(xiàng)注意事項(xiàng):

1. 在薄膜開關(guān)上面需要鋪上一層泡泡膜，以便給薄膜開關(guān)的按進(jìn)行鍵減的工作 ，這樣就不會(huì)造成按鍵的損壞，應(yīng)保存。

2. 薄膜開關(guān)正反面都會(huì)有一層透明的膜是用來保護(hù)薄膜開關(guān)的一個(gè)閃現(xiàn)窗，這層膜在使用的時(shí)候*不要撕下來。

3. 在拿取薄膜開關(guān)得時(shí)候要加倍的小心，不要出現(xiàn)刮蹭的現(xiàn)象，拿完之后其他的要擺放整齊恢復(fù)原狀。

4. 薄膜開關(guān)的數(shù)量比較多的時(shí)候，在裝箱的時(shí)候要注意開關(guān)面板不要平著放，要豎起來，

這樣就能夠有效的避免薄膜開關(guān)的按鍵長時(shí)間的在重壓之下產(chǎn)生損壞。 5. 薄膜開關(guān)的出線在裝箱和放置的時(shí)候都要特別注意，一定要讓薄膜開關(guān)的出線的方向在上面。

6. 有可視窗的薄膜開關(guān)，在拿取和存放的時(shí)候都要小心避免薄膜開關(guān)受力產(chǎn)生折彎，不然就會(huì)出現(xiàn)恢復(fù)不了的折痕 ，從而對薄膜開關(guān)造成損傷。

7. 薄膜開關(guān)在存儲(chǔ)放置的時(shí)候，要做好防塵和防潮的處理，要確保儲(chǔ)存的環(huán)境中不存在強(qiáng)酸、強(qiáng)堿或者其他的具有腐蝕性的氣體和物質(zhì)。同時(shí)還要對蟲害做好預(yù)防工作。

塑料標(biāo)牌印件經(jīng)雙面或單面覆膜分割后將進(jìn)行沖壓成型加工，為保證塑料標(biāo)牌外形、孔位和圖案相對位置的準(zhǔn)確性，一般在*成型前必須先沖切定位用預(yù)孔（也稱工藝孔），標(biāo)牌只有準(zhǔn)確的預(yù)孔定位才能保證*的成型質(zhì)量。預(yù)孔沖切一般在腳踏沖床上進(jìn)行，目測沖孔。

塑料標(biāo)牌*沖孔落料的材質(zhì)軟而薄 ，成型精度要求較高，一般采用復(fù)合模具沖切。該模具的間隙較小，制造精度較高，而沖件毛刺、毛邊較大，沖件易粘合上膜而不易剝落。為避免此種現(xiàn)象的發(fā)生，可在模具熱處理加工時(shí)，將凸模淬火以提高硬度（Rc60度），凹模 淬火降低硬度（Rc40度）。在實(shí)際試沖中，用手錘敲擊凹模刀口產(chǎn)生形變的方法，將凹凸模間隙調(diào)整至*狀態(tài)。