雙軸攪拌機具有攪拌、輸送、加濕三種功能，可以用于物料的混拌加濕。由于雙軸un臥式攪拌機槽體空間較大，所以可以攪拌輸送粒度較大的物料，雙軸臥式攪拌機內(nèi)兩葉片做相向運動，由于葉片呈螺旋狀，所以在攪拌加濕（可選）的過程中，可以帶動物料向前輸送。

雙軸加濕攪拌機主要由機殼、螺旋軸總成、耐磨葉片、驅(qū)動裝置、配管、蓋板、鏈罩等部件組成。殼體主要由板材及型鋼構成，在制造廠內(nèi)焊接成形，并與其他部件組裝在一起，是雙軸攪拌機的支撐。殼體密封嚴密，不會有飛灰外揚、漏灰的現(xiàn)象。

螺旋軸總成是雙軸攪拌機的主要組成部分，其組成部分主要有左右旋向螺旋軸、軸承座、軸承套、軸承蓋、齒輪、鏈輪、油杯、葉片等零部件。

左右旋向螺旋軸制造精度要求高，工藝性能好，與軸承座、軸承套、軸承蓋有嚴格的配合要求。齒輪、鏈輪都有防護罩保護，可以有效的運行。油杯為壓配式壓注油杯，加注潤滑油方便、有效。

雙軸攪拌機葉片選用耐磨損且不易粘灰的材料制成。葉片結(jié)構設計的合理簡單，磨損之后易于更換，使用壽命長。

加水調(diào)濕配管主要由接管、接頭及噴嘴組成。噴嘴布置在攪拌機機殼內(nèi)部上方，沿螺旋軸方向軸向排列，形成水簾霧狀，以利于物料的加濕攪拌。噴嘴結(jié)構簡單，易于更換，防腐耐用。

通過操作供水管道上的手動調(diào)節(jié)閥可以調(diào)節(jié)濕灰的含水率。蓋板主要包括左蓋板、中間蓋、右蓋板、孔蓋及檢修孔蓋等，便于操作人員平時的檢修及保養(yǎng)。

粉塵加濕機安裝在灰?guī)?，灰斗下部，?jīng)葉輪給料機（電動鎖氣器）把干粉灰均勻地輸入機內(nèi)，在定向運轉(zhuǎn)的棘輪把干粉灰打散與限量的水（水量可調(diào)節(jié)）進行強制混合，并將達到預定濕度后的物料，通過螺旋輸送帶將混合料推向出料口，達到完全解決二次揚塵的目的。

雙軸粉塵加濕攪拌機設備特點：

整機具有結(jié)構緊湊、整體性能好、技術先進、工藝合理、可靠性高、密封性能好、水量可調(diào)節(jié)磨損量小，處理量大，壽命長，可連續(xù)工作、故障率低等特點。

雙軸粉塵加濕攪拌機使用：

1. 粉塵加濕機啟動前必須認真檢查所有零件是否齊全，緊固件是否擰緊，密封部位是否嚴密。

2. 粉塵加濕機的減速機內(nèi)注入30號或40號機械油，用戶也可根據(jù)當?shù)厍闆r選用合適的潤滑油，方可投入正常運行。

3. 粉塵加濕機將粉塵加濕機應在啟動運轉(zhuǎn)正常后，方可進行給料、供水、停機時應先停止給料，待機內(nèi)物料卸空后再停機。

運轉(zhuǎn)時如發(fā)現(xiàn)電機負荷突然增大或減小，機械系統(tǒng)有異?，F(xiàn)象時，必須立即停機檢查，排除故障。待故障排除后繼續(xù)投入生產(chǎn)。

粉塵加濕機由均勻供料、葉片輸料、混合擊打加濕，振動系統(tǒng)等四部分組成，并配以專用電控和供水系統(tǒng)。該設備整體固定在底座上，筒體由四組彈性元件支撐，通過激振裝置，施以震動，使整機在運轉(zhuǎn)過程中，筒體作高頻振動，使筒壁與攪拌軸之間始終保持一定的間隙，使整機運轉(zhuǎn)阻力大幅度減小，徹底杜絕了悶機，堵轉(zhuǎn)現(xiàn)象，減小停機清理時間，提高了工作效率。供水由閥門組進行控制。為穩(wěn)定本系統(tǒng)供水及清潔水質(zhì)，管路中設置了過濾器，并由主控柜對加濕機各部分進行聯(lián)鎖控制，以達到控制供水恒濕運行的目的。攪拌加濕機具有處理量大、結(jié)構緊湊、技術先進、穩(wěn)定可靠、維修簡單等特點。

優(yōu)點

1.出力大（每小時可攪拌加濕200t）,加濕均勻，工作可靠。

2.特制的霧化噴嘴及水量可調(diào)的給水系統(tǒng)，可保證物料加濕均勻。

3.增加振動系統(tǒng)，使之克服了其處理粘性粉塵易形成筒壁粘結(jié)的問題，提高了加濕機的適應性，擴大了加濕機的應用范圍。且殼體與底座采用彈性聯(lián)接，使振打?qū)φ麢C無影響。

4.攪拌棒采用鐵基耐磨合金或復合陶瓷制造，使用壽命長。

5.殼體內(nèi)襯采用鐵基耐磨合金制造，使用壽命高，避免磨損后間隙過大而引起的物料自流。

6.本機布置靈活，有鏈傳動和直聯(lián)兩種形式，傳動機構采用擺線式減速機。