雙組份聚硫密封膠說白了就跟雙組份聚硫密封膠一樣，需要親自到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行攪拌、配比，然而有很多沒用過的客戶不知道該如何配比，就有可能造成雙組份密封膠縫隙密封效果不好，那么在使用雙組份密封膠的時(shí)候，有哪些注意事項(xiàng)呢？

雙組份聚硫密封膠配比的時(shí)候注意的事項(xiàng)： 雙組份密封膠由A組份（白色基膏）和B組份（黑色硫化膏）組成，其摻加比例為A∶B=100∶8-100∶12,氣溫高時(shí)適當(dāng)減少B組份用量，反之增加用量，但不宜加量過多，以防固化過快而影響雙組份密封膠粘結(jié)強(qiáng)度，甚至出現(xiàn)反硫化現(xiàn)象。

在對(duì)雙組份聚硫密封膠進(jìn)行配比時(shí)，一定要防止氣泡混入膠體中，一旦膠體中混入了氣泡就會(huì)在很大程度上影響該產(chǎn)品的使用性能。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)，雙組份密封膠配制過程應(yīng)盡量采用電動(dòng)攪拌器，因密封膠比較黏稠，人工攪拌費(fèi)力，而且不易均勻。攪拌應(yīng)充分均勻，一般用機(jī)械攪拌>5分鐘，直到無色差為止。配制好的密封膠活性期一般為1-8小時(shí)。

雙組份聚硫密封膠配比應(yīng)在底涂料涂刷后的干燥期內(nèi)進(jìn)行，雙組份密封膠混膠過早會(huì)因等待底涂料干燥而縮短雙組份密封膠的有效使用期，甚至固化失效而造成浪費(fèi)；而過晚會(huì)拖延工時(shí)

使用方法；

1、手工施工時(shí)，將 A 、 B 兩組份按比例( 10:1 )稱量并用油灰刀混合均勻，填入密封槽中，壓實(shí)、填平、除去多余的膠液。要注意用力沿一個(gè)方向反復(fù)刮涂，防止大量氣泡混入膠內(nèi)。

2、機(jī)械施工時(shí)，是由自動(dòng)計(jì)量和混合裝置( 10:1 )完成混膠，經(jīng)手動(dòng)注槍或全自動(dòng)噴膠機(jī)來控制涂膠量和涂膠速度。用注膠槍施工時(shí)要報(bào)持槍嘴沿一個(gè)方向勻速地移動(dòng)，確保填滿膠料防止移動(dòng)過快或往復(fù)而產(chǎn)生氣泡。

用途：

1、用于底盤、車廂外部焊縫的防水防銹保護(hù)。

2、用于頂棚、廂體、地板的金屬、木材、塑料、泡沫等材料接縫的粘接和密封。

3、用于頂棚、廂體、地板的金屬板固定螺釘、鉚釘?shù)姆浪胺冷P密封等

自流平型聚硫密封膠的具體施工方法：

1、被密封表面的處理：施工前,將前道施工后殘留的垃圾雜物清理干凈，再用吹風(fēng)器或吸塵器將浮灰處理干凈，若基面潮濕應(yīng)用噴燈烤干后用鋼絲刷刷一遍，以清除烘烤后掉下的水泥屑及塵土。要除去被粘表面的油污、塑料附著物以及灰塵等雜物（自流平型聚硫密封膠不粘塑料和油污,可用手提切割機(jī)，砂輪，鋼刷等工具作業(yè)),用吹風(fēng)機(jī)吹干凈雜物，使涂膠面露出牢固的結(jié)構(gòu)層,接縫表面必須保證完全干燥、清潔、無霜。表面所有灰塵和水泥稀漿必須清刷處理干凈。必須保證被粘表面干燥,平整,以防止粘接不良。金屬表面的銹層及保護(hù)漆也需除去。如構(gòu)筑物不干，可用噴燈烘干。

2、施工前把縫隙的兩邊10mm處貼上50mm寬的防護(hù)膠帶，以防施工中多余的自流平型聚硫密封膠把構(gòu)筑物表面弄臟。

3、填充背襯材料：按設(shè)計(jì)要求,向接縫內(nèi)填充背襯材料，一般設(shè)計(jì)上都要求填充聚乙烯泡沫板,這種接縫板材就生產(chǎn),專門和自流平型聚硫密封膠配套使用。

首先我們打開包裝箱或者桶，將有明顯顏色差別的2個(gè)組份按比例(10:)1充分混合并攪拌均勻，攪拌大約5分鐘，直至顏色為黑色（無色差）為止，即可對(duì)所需填縫的施工縫表面進(jìn)行施工。嵌填原則是先兩邊后中間，壓實(shí)填平即可。