輕質(zhì)隔墻板應(yīng)用：輕質(zhì)隔墻板具有質(zhì)量輕、強度高、多重環(huán)保、保溫隔熱、隔音、呼吸調(diào)濕、防火、快速施工、降低墻體成本等優(yōu)點；他的重量只有實心磚墻的八分之一、強度達到C30、熱傳導(dǎo)率只有實心磚墻的三分之一、聲波傳導(dǎo)率只有實心磚墻的四分之一、自動調(diào)整室內(nèi)空氣濕度、節(jié)約工業(yè)廢渣所侵占的土地、杜絕工業(yè)廢渣對空氣及水源的污染、節(jié)約墻體成本的白分之十五至二十、提高施工工效三倍至五倍。另外，由于它是利用無害化處理的磷石膏進行濕法生產(chǎn)，不需要對磷石膏進行脫水及烘干處理，所以不需要昂貴的設(shè)備投入，故此可以說輕質(zhì)隔墻板技術(shù)的問世將揭開磷石膏綜合利用的新篇章，具有突出的環(huán)保意義。改性輕質(zhì)隔墻板是以輕燒氧化鎂、氯化鎂、硅、鈣等復(fù)合膠凝材料為主體，通過添加自主研發(fā)的，摻入粉煤灰等工業(yè)廢渣，加入農(nóng)作物秸稈等植物纖維制成的高強輕質(zhì)墻體材料。內(nèi)層裝有合理布局的隔熱、吸聲的無機發(fā)泡型材或其他保溫材料，墻板經(jīng)流水線澆注、整平、科學(xué)養(yǎng)護而成，生產(chǎn)自動化程度高，規(guī)格品種多。該產(chǎn)品安裝操作簡便，易掌握，可廣泛應(yīng)用于辦公、商務(wù)、居民樓的內(nèi)部隔墻。

輕質(zhì)隔墻板設(shè)備功能特點：立模輕質(zhì)隔墻板設(shè)備采用液壓控制及電氣控制系統(tǒng)，液壓開合模，自動溫控，機械化、自動化程度高；電、水、汽均可加熱，脫?？欤B(yǎng)護周期短。成型模腔結(jié)構(gòu)剛度大，制板精度高，厚度準．平整度好。塑料芯管內(nèi)襯金屬管，經(jīng)久耐用，免沖洗，電動抽管省工省時。連續(xù)張網(wǎng)式設(shè)計，布網(wǎng)均勻，準確方便；一機多用，墻板長度、厚度可調(diào)，適合生產(chǎn)GRC、菱鎂、石膏、陶粒等多種輕質(zhì)板材；設(shè)備、技術(shù)成熟，穩(wěn)定可靠，耐久性好。

聚苯乙烯顆粒輕質(zhì)復(fù)合隔墻板的特點： 1、保溫隔熱性能優(yōu)異：由于輕質(zhì)隔墻板中含有大量封閉的氣孔，因此具有良好的熱工性能，即良好的保溫隔熱性能，導(dǎo)熱系數(shù)可控制在0.04~0.065w/(m.K)之間。密度小，重量輕。 2、隔音、耐火：輕質(zhì)隔墻板屬多孔材料，因此它也是一種良好的隔音材料，在建筑物的樓層和高速公路的隔音板、地下建筑物的頂層等可采用該材料作為隔音層。發(fā)泡水泥是無機材料，遇火根本不會燃燒，從而具有良好的耐火性，在建筑物上使用，可提高建筑物的防火性能。 3、耐水抗凍：板材閉孔率高，使水分無法侵入，吸水率小于5%，達到耐水抗凍的功效。 4、抗震性高強 ：由于是裝配式墻體，墻板本身兩側(cè)有凹凸形狀結(jié)構(gòu)，板與板拼接成整體，抗沖擊、抗彎折等性能都是砌筑墻體無法相比的。 （一般砌體受沖擊會撞出一個大洞；遭遇地震倒塌時更會危及生命和財產(chǎn)。） 5、使用壽命長：用于墻體外保溫，采用普通硅酸鹽水泥發(fā)泡板，與基層墻體同質(zhì)同材，工程壽命等同于建筑物壽命。 6、環(huán)保綠色：輕質(zhì)隔墻板所需原料為水泥和發(fā)泡劑，發(fā)泡劑大都接近中性，不含苯、甲醛等有害物質(zhì)，避免了環(huán)境污染和消防隱患。 7、施工方便：由于安裝方便，無需砌磚抹灰，故可縮短施工工期，即裝即用；開槽快捷，水電管線安裝方便，施工效率是一般砌體的數(shù)倍。 8、生產(chǎn)加工方便：輕質(zhì)隔墻板不但能在廠內(nèi)生產(chǎn)成各種各樣的制品，而且還能現(xiàn)場施工，直接現(xiàn)澆成屋面、地面和墻體。

輕質(zhì)隔墻板適用部位： 墻板可應(yīng)用于外墻以外的所有非承重墻體，包括分戶、分室、廚房、衛(wèi)生間、公區(qū)、強弱電井、樓梯間等各類隔墻。施工說明： 1、 基層光滑應(yīng)進行鑿毛處理?；鶎悠秸炔粦?yīng)大于 3mm/2m，當(dāng)基層不滿足以上規(guī)定要求時，應(yīng)采用水泥砂漿找平。 2、 墻板應(yīng)從墻的端向另一端按順序安裝；當(dāng)有門洞時，宜從門洞向兩側(cè)安裝。 3、 塊墻板須調(diào)校、固定完成后方可安裝下一塊墻板。 4、 墻板頂面及側(cè)面粘結(jié)材料必須飽滿、連續(xù)，填縫密實。 5、 墻板隔墻與頂板、結(jié)構(gòu)梁、主體墻和柱之間的連接應(yīng)采用鋼卡，通常采用 U 型鋼卡或 L 型鋼卡，并應(yīng)使用射釘固定，具體節(jié)點做法見下圖；墻板與頂板、結(jié)構(gòu)梁的接縫處，鋼卡間距不應(yīng)大于 600mm；墻板與主體墻、柱的接縫處，鋼卡可間斷布置，間距不應(yīng)大于 1m；墻板上端與頂板、結(jié)構(gòu)梁的接縫處應(yīng)加設(shè)鋼卡固定，每塊墻板鋼卡不少于 2 個。 6、 在墻板安裝完畢后 24 小時之內(nèi)，用干硬性水泥砂漿或細石混凝土填實底部，3 天后撤出木楔，并填實楔孔。7、 水電管線安裝應(yīng)在墻板安裝完成 7 天后進行，開槽前應(yīng)進行放線，用切割機進行開槽，確保位置，槽孔處粘貼耐堿玻纖網(wǎng)并用抗裂砂漿修補齊整。 8、 墻板安裝完成 14 天后，方可在墻板接縫處粘貼嵌縫帶，墻板所有接縫部位應(yīng)清理干凈，補滿破損孔隙，清潔墻面。 9、 墻板與厚實、堅硬的材料接縫處，刮膩子前要張掛抗裂玻纖網(wǎng)格布。 10、 墻板需吊掛重物和設(shè)備時，不得單點固定，并應(yīng)采取加固措施，固定點間距應(yīng)大于 300mm。 11、 墻板應(yīng)豎向排列，排板應(yīng)采用標準板。當(dāng)隔離墻端部尺寸一塊標準板寬時，可采用補板，且補板寬度不應(yīng)小于 200mm。 12、 墻板上預(yù)留門，窗洞口位置時，應(yīng)選用與隔離厚度相適應(yīng)的門、窗框。當(dāng)采用空心墻板作門、窗框時，距板邊 120mm~150mm 范圍內(nèi)不得有空心孔洞，可將空心墻板的孔用細石混凝土灌實，門、窗洞口兩側(cè)建議采用現(xiàn)澆構(gòu)造柱方式后進行門、窗框固定件安裝。 13、 工廠預(yù)制的門，窗框板靠門、窗框一側(cè)應(yīng)設(shè)置固定門窗的預(yù)埋件。施工現(xiàn)場切割制作的門、窗框板可采用脹管螺絲或其他加固件與門、窗框固定，并應(yīng)根據(jù)門窗洞口大小確定固定位置和數(shù)量，且每側(cè)的固定點不應(yīng)少于 3 處。